再热器减温器焊接作业指导书

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1、#4炉再热器减温器更换焊接作业指导书一、编制依据:《火力发电厂设备安装焊接技术导则》PTM-IC-89《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《电业安全工作规程》二、材质、焊接材料1、管道及其手孔封头：15CrMo规格：©610X20、©159X252、焊接材料：焊丝型号及规格TIG-R304）2.5焊条型号及规格：R3074）3.2*4.0焊条在使用前应在350°C烘培2小时，焊丝应除锈、油污，露出金属光泽3、氮气：使用纯度大于99.95%的氮气。4、鹄极,使用肺鹄极,Wce20-2.5o%1.焊口的制取及装配焊口位置：5G、2G1）坡口采用双V型见

2、图2）封头坡口加工采用机械加工方法：管道采用气割角磨或者机械加工坡口，应留有不小于2mm的打磨余量；管子内外表面从端部50mm范围内磨光。3）对口时点固采用相同材质的角铁或者铁块，用R307焊条焊三点定位，焊点长为10—15mm左右，要求焊透和无焊接缺陷，去除临吋点固点时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。4)对口时做到内壁齐平，错边量Wlmm,折口c值不大于1/1005、层间温度不低T200°C,不高于400°Co四、焊接工艺参数及方法：再热器减温器主管道施焊工艺参数焊接方法及参数(5G)焊接层数焊接道数焊接方法焊条(丝)电流范围电压范围(V)焊

3、接速度(mm/min)熔敷金屈厚度(mm型号直径极性数值(A)平仰11WsTIG-R30①2.5正95-12515-2550-702.521DR307①3.2反110-125110-120100-11020-2560-802.531DR307①4.0反130-150140-160140-15020-3070-90441DR307①4.0反130-150140-160140-15020-3065-854.51DR307①4.0反130-150140-160140-15020-3065-854.61DR30764.0反130-150140-160140-15020-

4、3065-854.手孔封头施焊工艺参数焊接方法及参数(2G)焊接层数焊接道数焊条(丝)电流范围电压范围(V)焊接速度(mm/min)熔敷金属厚度(mm)型号直径极性数值(A)11WsTIG-R30①2.5

5、

6、-:95-12515-2550-70321DR307①3.2反110-12520-2560-803.31DR307①4.0反130-15020-3070-90441DR307①4.0反130-15020-3065-854.51DR307①4.0反130-15020-3065-854.61DR307①4.0反130-15020-3065-854.71DR307

7、①4.0反130-15020-3065-854.焊接前采用履带式加热器进行预热，预热温度150—250°C后，两人对称焊接，氮弧打底，电焊填充，电焊盖面，采用多层多道焊，填充三层后去掉点固点，注意温度测量，焊道层间温度不得低于200°C,每层焊缝接头要错开，根层以外其它焊层厚度不得大于所用焊条直径加2mmo严格按焊接工艺施工，自我检查焊缝表面合格后，在焊口两侧打上焊工代号钢印,并且在焊后24小吋内进行热处理。四、热处理施工工艺：#4炉再热器减温器管道序号材质15CrMo规格0610x201焊前预热150-250°C2层间温度200°C3最高温度680°C4恒温时

8、间1小时5升降速率6250/20=312°C/小时~5・2°C/分6升温过程时间(680-250)/5.2°C/分~83分7加热方式履带式加热器#4炉再热器减温器手孔焊口序号材质15CrMo规格①159x251焊前预热150-250°C2层间温度200°C3最高温度680°C4恒温时间1小时5升降速率6250/25=250°C/小时~4.2°C/分6升温过程时间(680-250)/4・2£/分~102分7加热方式履带式加热器七、质量控制：焊缝余高＞2mm,焊缝余高差W2mm,焊缝宽度比坡口增宽V4mm,咬边深度＞0.5mm＞不大于焊缝总长的10%,且长度为40m

9、m.1、焊后按《DL/T5048-95》做UT检验，质量等级为I级。2、若发生返口补焊工艺同上。八、危险点分析及安全措施1、危险点分析：焊接过程中可能发生碰伤、触电、烫伤、着火、焊接设备损坏、中暑等2、安全措施：进入施工现场要安全帽等劳动保护用品，听从施工组长指挥，进行安全技术交底，认真检查焊接电源一、二次线若有裸漏的地方并及时包扎好，必须穿好高压绝缘鞋和焊工防护服，检查焊机无异常后方可合闸，敲药皮要注意防护防止烫伤，热处理要防止触电，要及时补充饮用水防止中暑。