再热器焊接作业指导书

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1、一编制依据二工程概况、施工范围及工程量2」工程概况12.2焊接工程量2三焊前准备工作及机具配备23.1焊工资格认定及职责分工23.2焊前准备工作2四施工主要机具及材料34」主要机具34.2焊接材料3五作业工序及工艺要求35.1流程图：45.2环境状态55.3焊机状态55.4坡口制备及对口状况的检查55.5点焊及焊接65.6工艺要求75.7焊后自检7六质量标准及检验要求86.1质量标准86.2检验及返修9七安全、文明施工措施工工工工工工工工工工工工片片片片片片片片片片片片F卡卡R卡F卡卡R卡尺卡艺艺艺艺艺艺艺艺艺艺艺艺4567890

2、123451111111111122222工艺卡片26工艺卡片27再热器焊接作业指导书一编制依据2.1哈尔滨锅炉厂（有限）公司提供的施工图纸。2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004o2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年二工程概况、施工范围及工程量2.1工程概况锅炉型号：HG-480/13.7-L.MG21本期工程为一台炉，再热器分为热段再热器和冷段再热器，由哈尔滨锅炉厂（冇限）公司制造并提供图纸再热器主要工作参数：再热蒸汽进口温度再热蒸汽出口温度再

3、热蒸汽进口压力再热蒸汽出口压力376°C540°C4.339MPa4.139MPa2.2焊接工程量管系名称规格材质焊口总数热段再热器*57X712CrlMoV3244)57X7TP304H3244)219X2012CrlMoV6冷段再热器*51X420G/15CrMo2124)51X412CrlMoV/15CrMo16

4、施焊前，应熟悉所焊管道的规格，材质及和应的焊接工艺、焊材牌号、工作内容、工况条件、质量标准等内容。3.2焊前准备工作2.2.1施焊人员必须在清楚技术交底内容并签字后方可施工。3.2.2焊丝使用前应清除锈垢和油污及保护层等物，至呈现金属光泽。3.2.3管子焊接采用手工餌极氮弧焊和氮弧焊打底、电弧焊盖面，氮弧焊时采用直流正接法（即钩极接负极），电弧焊时采用直流反接法（即焊钳接正极）。3.2.4鹤极口气罩前缘的伸出长度不易过长，一般为8〜lOnini以利于氮气对鹤极、焊丝及溶池金属的保护。3.2.5氮气纯度不得低于99.95%。3.2.

5、6引弧时应尽量由和对比较困难的位置引弧焊接，以便于收弧时能够获得最佳的焊接位置及收弧质量。四施工主要机具及材料4.1主要机具3.3.1焊接过程采用瑞凌400型或伊萨315型焊机。3.3.2氮气流量调节器选用YQAr-731型。3.3.3常用工器具：150mm板尺1把微型电筒1个锥刀、钢丝刷、扁铲、刨锤等。4.2焊接材料4.2.1焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程屮使用的进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求。3.2.2焊接材料应符合DL/T869-20043.3.2的规定2.2.3主要焊接材料管系名称

6、规格材质焊接材料热段再热器©57X712CrlMoVTiG-R31/E5015B2V4)57X7TP304HH0Crl8Ni9Ti/A1374)219X2012CrlMoVTiG-R31/E5015B2V冷段再热器d>51X420G/15CrMoTiG-J50"51X412CrlMoV/15CrMoTiG-R314)51X412CrlMoVTiG-R314)42X815CrMo/12CrlMoVTiG-R31五作业工序及工艺要求（见下页）5.1流程图:5.2环境状态2.2.1施焊前认真检查周围环境，凡影响焊接质量，不利于正常操作（

7、施焊）的各种因素及时提出，促其整改完善。3.2.2施焊地点要有良好的防风、防雨雪设施及遮光棚等措施。3.2.3管的两端在施焊前要堵严，防止穿堂风影响氮气保护效果。5.3焊机状态上岗前必须认真检查所配备的机具及辅助工具完好无损、准确好用。5・4坡口制备及对口状况的检查5.4.1焊工要对管工配制加工的每一待焊焊口认真检查。5.4.2坡口内外壁打磨宽度^10~15mm并呈现金屈光泽。5.4.3接头形式如图：接头结构尺寸a30°〜35°e1〜3ninipl~2mm坡口形AV型接头结构尺寸（尢60mm）适用范围a10。〜15。屮、厚壁汽水管

8、道b2〜3mmP2mmR5mm坡口形式urn5.4.4对口时发现错口、弯折度超出下列数值要拒绝点口。错口：不超过壁厚弯折：直径①<100mm,不超过1/100mm,管端与管屮心线偏斜度不大于0.5mmo直径e>100mm,不超过3/200min,管