冲压模课程设计指导拉伸［精选］

《冲压模课程设计指导拉伸［精选］》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、冲压模课程设计指导「设计实例3时间:2006-7-1715:18:20拉深模拉深模及翻边模零件名称：180些汕机通风口座子生产批量：大批大量村料：08酸洗钢板零件简图：如图3-20所示。一.分析零件的工艺性这是一个不带底的阶梯零件，其尺寸精度、各处的圆角半径均符合拉深工艺耍求。该零件形状比较简单，可以采用落料一拉深成二阶形阶梯和底部冲孔一翻边的方案加工。但是能否一次翻边达到零件所耍求的高度，需耍进行计算。(1)翻边工序计算一次翻边所能达到的高度：按照相关农取极限翻边系数1=0.68山相应公式计算：兀广尹1一0卜)+0伐+0.72<5=^(1-0.68)+0.43x8

2、+0.72x1.5=13.43用用而零件的笫三阶高度H=21.5>厅最大=13.48由此可知一次翻边不能达到零件高度耍求，需耍采用拉深成三阶形阶梯件并冲底孔，然厉翻边。第三阶高度应该为多少，需耍儿次拉深，还需断续分析计算。计算冲底孔后的翻边高度为（见图3-21）:、057.5图3-21拉深后翻边取极限翻边系数心小―°氏拉深凸模圆角半径取广凸―2*3滋滋山相关公式得翻边所能达到的最大高度：缩大=?〔1-心卜）+0.5兀=^(1-0.68)+0.57x3=10.67^771取翻边高度力=1°也也计算冲底孔直径d:按公式（5-9）d=。+1.14厂凸-2h=56+1.14

3、x3-2x10=39.42znzn实际采用仞9“计算需用拉深拉出的第三阶高度"'h（=H-h+r^+8=21.5-10+3+1.5=16用用根据上述分析计算可以画出翻边前需要儿次拉深成的半成品图，如图3-22所示。图3-22翻边前■半成品形状（2）拉深工序计算图3-22所示的阶梯形半成品盂要几次拉深，各次拉深后的半成品尺寸如何，盂进行如下拉深工艺计算。计算毛坏直径及相对厚度：先作出计算毛坯分析图，如图3-23所示。为了计算方便，先按分析图中所示尺寸，根据弯曲毛坯展开长度计算方法求出中性层母线的各段长度并将计算数据列于表3-3中。图3-23计算毛坯分析图序号1rlx序

4、号1rlx11779.251347.25613.7531.17428.5926.6777.71518.33722855310.42870.184761.8885.8926.G4156.67428.3755.1041563.3924.2512.13293.4355.2539.375206.72/r=5302.17农3・3毛料计算附表(mm)根据公式计算得毛坯•直径：=78x5302.17计算相对厚度：£xl00=—xl00=0.72D206确定拉深次数:根据hdm545土=0.9557.5查相关表得拉深次数为2,故一次不能拉成。计算第一次拉深工序尺寸：为了计算第一次拉

5、深工序尺寸，需利用等面积法，限笫二次拉深后的面积和拉深前参与变形的面积相等，求出第一次拉深工序的直径和深度。由于参与第二次拉深变形的区域是从图3-23中的。开始，因此以"开始计算而积，并求出和应的直径。D=J辽b=护(206.72+42859+56+156.67+293.43)=V9131.28=95.6加加Ax100=0.72D传相应表得第二次拉深系数0.76因此.第一次应拉成的第二阶盲径为了确保第二次拉深质量，充分发挥板材在第一次拉深变形中的犁性潜力，实际定为:按照公式(4-7c)求得:A=2^(96.62-842)+0.86x4.75这样就可以画出第一次拉深工

6、序图，如图3-24所示。上述计算是否正确，即第一次能否山的平板毛坯拉深成图3-22所示的半成品，需进行核算。h阶梯形零件，能否一次拉成，可以用下述近似方法判断，即求岀零件的高度与最小直径Z比几，再按圆筒形零件许可相对高度农(相应农)查得其拉深次数，如拉深为1,则可一次拉成。h5—=0.70—xl00=0.72根据图3-24所示：h=,张=口，几,D查相关表得拉深次数为1,则说明图3-24所示半成品可以由平板毛坯一次拉成。一.确定工艺方案通过上述分析计算可以得出该零件的正确工艺方案是：落料、第一次拉深，压成如图3-24所示的形状:第二次拉深、冲孔，压成如图3-22所示

7、的形状：第四道工序为翻边，达到零件形状和尺寸要求，如图3-20所示。共计四道工序。现在我们以第一次拉深模为例继续介绍设计过程。二.进行必要的计算（1）计算总拉深力2x100=0.72根据相对乃度D,按照公式判断要使用压边圈按照公式计算得拉深力为：P=3.14x158.5x1.5x450x0.91=3000002^压边力为:Q詣（血_2伽）讣-(160+2x8)2x2.5a=22000ZZ式中広的值按相应表选取为"N/m总拉深力：P6=e=300000+22000=322000?/（2）工作部分尺寸计算该工件要求外形尺寸，因此以凹模为基准间隙取在凸模上。单边间隙2