冲压模课程设计指导拉伸

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1、冲压模课程设计指导「设计实例3时间:2006-7-1715:18:20拉深模拉深模及翻边模零件名称：180些油机通风口座子生产批量：大批大量村料：08酸洗钢板零件简图：如图3・20所示。一.分析零件的工艺性这是一个不带底的阶梯零件，其尺寸精度、各处的鬪角半径均符介拉深工艺要求。该零件形状比较简单,可以采用落料一拉深成二阶形阶梯和底部冲孔一翻边的方案加工。但是能否一-次翻边达到零件所要求的岛度，需耍进行计算。(1)翻边工序计算一次翻边所能达到的高度：按照相关农取极限翻边系数^d=0.68山相应公式计算：心,卜)+0.43厂+0.72Ny(l-0.68)+0.43x8+0.72x1.5=13.48

2、Z72W而零件的笫三阶高度H=21.5>=13.48由此可知一次翻边不能达到零件高度耍求，需耍采用拉深成三阶形阶梯件并冲底孔，然厉翻边。第三阶高度应该为多少，需要儿次拉深，还需断续分析计算。计算冲底孔后的翻边高度勿（见图3-21）:084"X

3、包+<5=21.5-10+3+1.5=16用用根据上述分析计算可以画出翻边前需要儿次拉深成的半成品图，如图3-22所示。图3-22翻边前半成品形状（2）拉深工序计算图3-22所示的阶梯形半成品需要几次拉深，各次拉深后的半成品尺寸如何，需进行如下拉深工艺计算。计算毛坯直径及相对厚度：先作出计算毛坯分析图，如图3-23所示。为了计算方便，先按分析图中所示尺寸，根据弯曲毛坯展开长度计算方法求出中性层母线的各段长度并将计算数据列于表3-3中。xl=73冇xB=77,71x4Wl丄42x8=26.64x*121：3

4、一x6=31.17一X5W9375曲=70丄84图3-23计算毛坯分析图序号1rh停号1

5、rlx11779.251347.25613.7531.17428.59277.71518.33722855310.42870.184761.8885.8926.G4156.67428.3755.1041563.3924.2512.13293.4355.2539.375206.72Jr=5302.17农3・3毛料计算附表(mm)根摞公式计算得毛坏直径：=78x5302.17=206用用计算相对厚度：Axl00=—xl00=0.72D206确定拉深次数:545^-=0.95根据57.5查相关农得拉深次数为2,故一次不能拉成。计算第一次拉深工序尺寸：为了计算第一次拉深工序尺寸，需利用等面积法，限第二

6、次拉深后的面积和拉深前参与变形的面积相等，求出第一次拉深工序的直径和深度。由于参与第二次拉深变形的区域是从图3-23中的5开始，因此以5开始计算而积，并求出和应的直径。D=卞工b=护（206.72+428.59+56+1F6.67+293.43）=79131.28=95.6加炖查相应表得第二次拉深系数加2=076因此.第一次应拉成的第二阶盲径为了确保笫二次拉深质量，充分发挥板材在笫一次拉深变形中的塑性潜力，实际定为:按照公式（4-70求得:0.2572(96.62-842)+0.86x4.75这样就可以価出第一次拉深工序图，如图3-24所示。上述计算是否正确，即笫一次能否山02°'的平板毛坯拉

7、深成图3-22所示的半成品，需进行核算。h再按圆阶梯形零件，能否一次拉成，可以用下述近似方法判断，即求出零件的高度与最小直径Z比丛4筒形零件许可相对高度表（相应表）査得其拉深次数，如拉深为1,则町一次拉成。h6—=0.70—xl00=0.72根据图3-24所示：h==U,D査相关表得拉深次数为1,则说明图3-24所示半成品可以由平板毛坏--次拉成。一.确定工艺方案通过上述分析计算可以得出该零件的正确工艺方案是：落料、第一次拉深，压成如图3-24所示的形状；第二次拉深、冲孔，压成如图3-22所示的形状；第四道工序为翻边，达到零件形状和尺寸要求，如图3-20所示。共计四道工序。现在我们以第-次拉深

8、模为例继续介绍设计过程。二.进行必要的计算（1）计算总拉深力2x100=0.72根据相对厚度D，按照公式判断要使用压边圈按照公式计算得拉深力为：3.14x158.5x1.5x450x0.91=300000AT压边力为:。詣口-仏-如)2b=^[2052-(160+2x8)2]x2.5=22000JV式中°的值按相应表选取为"N/m总拉深力：P6=7^4-g=300000+22000=322000?