冲压模具设计-支座拉伸模

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1、实例四:支座拉深模设计 零件名称：支座             生产批量：大批量材料：10钢厚度：0.5mm材料：10钢零件图：如图1.1支座零件图所示　                                            图1.1支座零件图 1.1拉深模设计的前期准备1.1.1阅读拉伸件产品图 阅读拉伸件产品图的目的是了解该制件的技术要求、尺寸规格、所用的材料、冲压性能、生产批量等要求。了解产品图的这些要求，最终是为了确定该工件的加工方法。1.1.2分析拉深件工艺制件为无凸缘圆筒形零件，要求外形

2、尺寸，对厚度变化没有要求。制件的形状满足拉深工艺要求。底部圆角半径r=4mm,大于拉深凸模圆角半径(t为板料厚度），满足首次拉深对圆角半径的要求，尺寸 按公差表查得为IT13级，满足拉深工序对制件公差等级的要求。1.1.3调研生产状况在进行设计之前,要进行充分的调查、研究工作。从了解单位的实际加工能力出发，科学的制定整个设计加工周期与加工流程在制定设计与加工流程时，要充分的考虑到一些在设计与加工时会遇到、或产生的一些不确定的不利因素并且，要事先针对这些不确定的因素作出相应的工况与反应机制以及处理方案。以便在以后的工

3、作流程中能够及时的解决问题，从而能在规定的或指定的生产周期内顺利的完成设计与加工任务。1.1.4拉深模生产状况 应该先对产品事进行合理的全球定位，先针对市场的需求，客户的需求、以及需求量来制定生产的批量大小，可以先试生产一小部分，投入市场，等待相应的周期后，观察其在各个不同定位的市场里的具体运作情况。再根据不同的各种情况进行分析、然后制定解决的相应方案。再等待一段相应的观察期后，再根据所产生的情况，再制定相应的对策。以次来使产品逐步适应市场。最后，项目成熟后根据定单来生产大中小的各种类型的批量。（可以对批量的大小进

4、行汇总）制定生产方案。方便管理。下面就进行分析。筒形件拉深模的加工方法相对比较简单，特别是此件尺寸公差要求较低，凸、凹模用通用机械设备加工即能满足设计要求，对于模座、固定板等板类零件的加工主要是平面加工和孔系加工。故平面加工后，孔系加工在加工中心加工。 1.2拉深模方案的确定经过对制件工艺性分析，工件适合拉深成形，故采用单工序拉深模在单动压力机上拉深。 1.3拉深模结构形式的确立采用的结构形式拉深模结构采用带压边圈的倒装式结构，采用这种结构的优势在于可采用通用的弹顶装置（弹性压边装置）。　拉深模结构简图的画法 根据

5、所确定的拉深模结构形式,把拉深工作结构部分画出,这时画出的结构图是拉深工作示意图,不需要按比例画,其目的是为了分析所确定的结构是否合理,毛培拉深成工件,能否满足产品图的技术要求. 根据分析结果对模具简图进行修正为最后确定拉深模结构作准备，支座拉深模结构简图如图1.2支座拉深模结构简图所示。图1.2支座拉深模结构简图1-上模座;2-凹模固定板;3-推件板;4-凹模;5-压边圈;6-凸模;7-凸模固定板;8-下模座;  模具结构特点及工作过程 这种拉深模结构简单，使用方便，制造容易。工作时，将坯放入压边圈5上面的定位销

6、或定位板内上模下降，弹性压边圈先将毛坯压住，然后凸模6对毛坯进行拉深。当拉深结束上模回升时，包在凸模上的工件被压边圈顶出，并由推件板3把工件从凹模4内推下。这里弹性压边圈不仅起压边作用，而且还起定位和卸件作用。凸模上需开设排气孔，以防拉伸件紧吸于凸模上而造成卸件困难。采用倒装式结构，方便在空间位置较大的下模部分安装和调节压边装置。1.4拉深工艺计算1.4.1拉深件毛坯尺寸的计算在计算拉深毛坯尺寸时，应首先确定修边余量。并把修边余量加到拉深件高度上，这时拉深件的高度（H）为原拉深件高度（h）与修边余量（Δh）之和，即

7、H=h+ (1)            确定修边余量   Δh          该件h=24.5mm,      d=64.8mm          所示= QUOTE =  =0.378          因为 <料厚（0.5）          故该件在拉深时不需要修边余量。 (2)计算毛坯直径因为板料厚度小于1mm,故可直接用零件图所注尺寸,不必用中心线尺寸计算。D== =100.5(mm)式中             D—拉深件毛坯尺寸，mm                 R—拉深件底部圆角半径，mm 

8、实际生产中针对无需修边的拉深件，在毛坯尺寸确定的方法上，一般根据理论计算的结果，备制拉深件的毛坯，待拉深试模合格后，再制作拉深件的毛坯落料模。1.4.2拉深系数与拉深次数的确定(1)        拉深系数的确定 工件总的拉深系数为          m总=d/D=64.8/100.5=0.645(2)        拉深次数的确定 毛坯相对厚度为