拉伸筒冲压模设计

《拉伸筒冲压模设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、拉伸筒冲压模设计　　拉伸筒冲压模设计　　第1章冲压件的工艺性分析　　1.1冲压件材料分析　　1.2冲压件结构工艺性及分析　　第2章冲压工艺方案的确定　　2.1工艺方案分析　　2.2排样方法　　第3章工艺参数的计算　　3.1确定修边余量h　　3.2计算毛坯直径　　3.3凹槽的拉深　　4.4确定拉深次数　　4.5计算各次拉伸直径，高度　　4.6画出工序件简图　　第4章各工序冲压力以及压力机的选取　　4.1压力边的计算　　4.2拉深力的计算　　4.3落料力　　4.4卸料力　　4.5顶件力　　4.6切边力　　第5章模具工作部分尺寸计算　　5.1拉深模的间隙Z　　5.2落料，第一次拉深

2、，拉深槽　　5.3第二次拉深　　5.4第三次拉深，切边　　第7章模架的选择　　第8章总结　　1.1冲压件材料分析　　08F是冲压用钢板中沸腾钢的一种牌号，08指的是含碳量万分之八，F指的是沸腾钢，强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深冲、拉延、弯曲和焊接。钢板用作深冲压和深拉延的容器，如搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶室盖板等。　　力学性能：　　　　抗拉强度σb（MPa）：≥295　　　　屈服强度σs（MPa）：≥175　　　　伸长率δ5（%）：≥35　　　　断面收缩率ψ（%）：≥60　　　　硬度：未热处理，≤131HB08F　　2.2冲压件结构工艺性及分析　　1、零件结构：该制件为圆

3、桶形拉深件，故对毛坯的计算要精确。　　2、单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。　　3、凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。　　4、尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT12级确定工件尺寸的公差。　　查公差表[1]可得工件基本尺寸公差为：　　　　　　　　2.1工艺方案分析　　该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下四种工艺方案：　　方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用单工序模生产。　　方案二：落料+拉深复合，后拉深二。采用复合模+单工序模生产。　　方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。

4、方案二只需二副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，操作方便，成本较低。通过对上述两种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。　　2.2排样方法　　由零件图可以看出，展开后形状采用直排有废料的方法比较合理。由于大批量生产，考虑精度以及模具设计过程中的难易程度排样方案如下　　参考文献　　【1】杨关全，匡余华《冷冲模设计资料与指导》2版，大连，大连理工大学出版社，XX.6（XX.7重印）　　【2】成虹，《冲压工艺与模具设计》第二版，北京：高等教育出版社，XX.7　　【3】胡石玉，《模具工实用技术手册》第二版，南京：江苏科学技术出版社，XX.1