螺丝磷化工艺

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1、QQ:16428381螺丝磷化基本工序：脱脂→水洗→酸洗→水洗→黑化→活化→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→防锈油→离心机备注：1、脱脂：温度在60℃以上。2、水洗：每次水洗要求2道水洗，要有溢流，保持水洗状况良好，以下水洗要求相同。3、酸洗：浓度保持在10~15%。4、黑化：3%黑化剂和1%盐酸左右配槽，易自我消耗，须定时同时添加黑化剂和盐酸。5、活化：用2%的盐酸配置而成。6、表调：0.2%配槽，当表调剂老化后要重新配槽。7、磷化：温度保持在85~95℃之间；游离酸控制在7~9pt;铁分控制在10以下。8、热水洗：温度不得低于90℃，其作用是降低后道防锈油的消耗，并起钝化作用。

2、PH值保持在6~7。9、防锈油：温度保持在50~60℃之间，最好浸2道防锈油，后道防锈油和离心甩出的防锈油可以流入第一道循环使用，以节约成本。（七）浓度试验方法：全酸度→以吸量管取处理液10ml置于250ml烧杯中，加指示剂P.P约3～5滴，以滴定液0.1NNaOH滴定之，滴定至粉红色为止，所消耗之滴定之滴定液0.1NNaOH的ml数，即为全酸度（TA）。游离酸度→以吸量管取处理液10ml置于250ml烧杯中，加指示剂B.P.B约3～5滴，以滴定液0.1NNaOH滴定之，滴定至颜色由淡黄色变为淡蓝色为止，所消耗之滴定之滴定液0.1NNaOH的ml数，即为游离酸度（FA）。铁分→以吸

3、量管取处理液10ml置于250ml烧杯中，加50%H2SO4约3～5ml，以滴定液0.18NKMnO4滴定之，滴定至颜色由无色变为红色为止，所消耗之滴定液0.18NKMnO4的ml数，即为铁分。工程管理浓度处理温度处理时间注意事项脱脂脱脂剂6%900C10～15分尽量去除工件表面的油污酸洗盐酸20%常温10～15分必须确保工件表面的清洁水洗工水常温30～45秒尽量去除工件表面的残酸黑化黑化剂1.5%常温5~10分需要同时添加盐酸活化盐酸5%常温3~5分用来活化表面的黑化剂水洗工水常温30～45秒尽量去除工件表面的残酸表调表调0.2%常温3~5分使表面结晶细致均一磷化FA7～9pt8

4、5～950C3～15分必须确认反应良好皮膜防锈油全量建浴50~600C3~5分要充分甩干，表面不能带油2钢铁件黑色磷化黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20分钟,中性盐雾(连续喷雾)达到120小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过5分钟,中性盐雾(连续喷雾)离要求更是低的多,为满足客户的需求,我们又成功的研法了钢铁件黑色磷化工艺PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列产品,满足了不同客户的需求。现就某生产特种出口螺丝的企业为例,将我公司研发的钢铁件黑色磷化工艺做简单介绍。工艺流程（钢件）：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中

5、和→水洗→表调→磷化→水洗→脱水→浸油工序工艺过程工艺条件质量指标备注1表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹2装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好3脱脂POH-1脱脂剂：30~50Kg/m3第6页共6页QQ:16428381PH值：11~13温度：60-75℃时间：10-15min去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准5水洗工业自来水PH值：7~8温度：RT（常温）时间：1-2min去除带出的除油液，工件表面形成连续水膜生产中保持溢流，应经常更换槽液6酸洗工业盐酸：300—500Kg/m3POR-2添加剂：10Kg/m3温度：RT

6、时间：10-30min目测金属表面被水润湿，无油无锈呈金属银白色，参照JB/T6978-93标准注意控制槽液浓度，定期清底。7水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：1-2min保持溢流，应经常更换。8中和纯碱Na2CO3：3-5Kg/m3PH值:10~12温度：RT（常温）时间：1-2min9水洗工业自来水溢流PH值:6~7温度：RT（常温）时间：1-2min保持溢流，应经常更换。10表调PTi-2M表调剂：2-3Kg/M3PH值：8.5~10温度：RT时间：1-2min11磷化PZn-8M磷化剂：140Kg/M3总酸度（TA）：50Pt游离酸（FA）：5-6温度：

7、95-98℃时间：3-12min工件表面形成致密连续磷化膜，参照GB11376-89标准经常清理残渣控制好工艺参数12水洗工业自来水溢流PH值：6~7温度：RT（常温）时间：0.5~1min清洗带出磷化液保持溢流，应经常更换13脱水PDO-2脱水防锈油温度：RT（常温）时间：20-30Min14浸油PSO-2超薄层防锈油温度：RT（常温）时间：20-30Min15检验GB11376-89金属的磷酸盐转化膜第6页共6页QQ:16428381由经上述工艺处理后的工件,磷化