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1、黑色磷化工艺深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：黑色磷化工艺在钢铁表面形成耐蚀性能良好的磷酸盐复合膜，防腐性好，附着力强。铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。
2、采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。一、黑色磷化新工艺的优点1.工艺易于控制，质量稳定，成本低廉。2.磷化膜结晶均匀、致密，耐蚀性好，外观为均匀一致的深黑色，装饰性好。3.对不同的材料和热处理方法，颜色一致性好，产品质量稳定。4.磷化温度低、时间短，生产效率高。5.生产过程中无毒物排出，有利于三废治理。6.黑色磷化膜具有优异的减摩性（即减小摩擦系数，降低摩擦阻力）、耐磨性、良好的绝缘性、吸散热性和耐热
3、性能。7.黑色磷化工艺中的磷化部分可以单独使用，它能得到均匀的灰色磷化膜，用于喷塑前的磷化。8.黑色磷化和喷塑前磷化可根据磷化时间不同控制磷化膜厚度。9.黑色磷化膜工艺流程简单。二、铸铁件的黑色磷化 铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。 铸铁件黑色磷化的一般工艺如下：脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油工序工艺过程工艺条件质量指标备注1表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重
4、油污、毛刺、重锈迹2脱脂脱脂剂30~50Kg/m3PH值:11~13温度：60-75℃时间：10min去除表面动植物、矿物油等。3水洗工业自来水PH:7~8温度：常温去除工件表面脱脂剂生产中保持溢流，应经常更换槽液时间：0.5min4酸洗工业盐酸：300-500Kg/m3添加剂：10Kg/m3温度：常温时间：10min无油无锈呈金属银白色5水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：常温时间：0.5min保持溢流，应经常更换。6黑色表调黑色表调剂原液：水=1：8（体积比）时间：5-10分钟PH:2.2~2.5温度：常温7水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：常温时间：
5、0.5min8磷化磷化剂：100Kg/M3总酸度（TA）：25-30Pt游离酸（FA）：2.0-3.0温度：40-45℃时间：15minPH:2.2-2.5经常清理残渣控制好工艺参数9水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：常温时间：0.5~1min清洗工件表面带出磷化液保持溢流，应经常更换10热水洗工业自来水PH:6~7温度：60-70℃时间：0.5~1min脱水清洗，热封闭经常更换11脱水脱水防锈油温度：常温时间：20-30min油水分离12浸油PSO-2超薄层防锈油温度：常温时间：20-30min 由经上述工艺处理后的工件,磷化膜薄而致密,黑而亮,具有
6、较好的防护性和装饰性,做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理，其防锈期可达一年以上。三、钢铁件黑色磷化 黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20分钟,中性盐雾(连续喷雾)达到120小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过5分钟,中性盐雾(连续喷雾)离要求更是低的多。 钢铁件黑色磷化的一般工艺如下：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→脱水→浸油工序工艺过程工艺条件质量指标备注1表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹2脱脂脱脂剂：30~50Kg/
7、m3PH值 ：11~13温度：60-75℃时间：10-15min去除表面动植物、矿物油等。3水洗工业自来水PH值 ：7~8温度：常温时间：1-2min去除带出的除油液，工件表面形成连续水膜生产中保持溢流，应经常更换槽液4酸洗工业盐酸：300-500Kg/m3POR-2添加剂：10Kg/m3温度：RT时间：10-30min目测金属表面被水润湿，无油无锈呈金属银白色。注意控制槽液浓度，定期清底。5水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：常温时间：1-2min保持溢流，应经常更换。6中和纯碱Na2CO3：3-5Kg/m3PH值:10~12温度：常温时间：1-2mi
8、n7水洗工业自来水溢流PH值:6~7温度：常温时间：
