履带吊拆装方案精选doc

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1、.目录1编制依据-1-2编制说明-1-3工程概况-1-4工程特点分析-2-5总体施工安排-2-6施工方法-2-7质量标准-4-8劳动力组织-4-9安全措施-4-10注意事项-5-11应急措施-7-..1编制依据1.1履带式起重机随机资料；1.2《25T汽车吊使用说明书》1.3GB6067-85《起重机械安全规程》1.4GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》1.5GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》1.6JZJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》2编制说明为了指导50T履带式吊机安装及拆卸工作，预防出现各种因不了

2、解各工序施工方法而影响施工进程，特制定本方案。3工程概况50T履带式吊机主要可分为主机、配重、吊杆、吊钩等部分组成（如下图），主机自重37T，主臂上节臂长6.8m，重1.1T，主臂中间臂长3.1m，重0.4t，吊钩采用30T吊钩，自重0.5t。安装采用施工现场现有25T汽车吊配合安装。安装场地为东侧场区的施工便道上。主机主臂上节臂主臂中间臂30T吊钩..4工程特点分析4.1履带吊自重较大，需要地基承载力较高。4.2各部件自重较大，安装需要吊机进行配合，操作难度较大。5总体施工安排根据我部总体施工进度安排，履带吊的安装工作将于2011年12月进行，拆卸工

3、作将于2012年2月进行。投入的资材工机具序号设备名称规格数量1汽车吊25T1辆2钢丝绳Φ204根3运输车3辆6施工方法6.1安装6.1.1施工工艺流程吊机进场、检验运输路线查看安装场地查看履带吊进场、卸车汽车吊配合安装调试、检测6.1.2安装方法（1）安装前需先将配合安装用25T汽车吊进场，并完成进场检验工作。（2）履带吊运输前先行查看运输沿线道路情况，道路必须坚实，平整，无大型坑洼。道路各弯道必须保证运输车辆能够顺利进行转弯行驶。道路上空有无..障碍物，净空是否满足通行等。确保在运输过程中可安全顺利通行。（3）查看事先拟定安装场地。由于履带吊组装完

4、成后自重约为54T，要求地基承载力较高，安装场地不得有不稳定土质，下层不得有淤泥夹层等，地基承载力必须达到8T/㎡。安装场地范围内不得存在有管线、暗沟、空洞等。场地必须开阔，上空不得有架空电缆，如有则必须保证有足够的净空，根据我部实际要求，安装场地上部线缆的最小高度不得小于19m。（4）履带吊用运输车运至现场后，主机自行从板车上行驶下来，从板车上驶下是必须有专人进行指挥，保证两条履带均匀行驶在板车后方的活动搭板上。主吊臂、配重块、吊钩等采用25T汽车吊进行卸车，各种部件分类进行堆放。（5）主臂安装：主臂安装前将主臂下节臂向前放平，端头支垫托架，将主臂中

5、间臂用25T吊车采用双点起吊，平稳与下节臂对接，采用人工进行微调，将两节主臂的销孔对齐，涂抹润滑油，由外向内插入销子，并用别针固定，完成第一节主臂安装。启动主机将吊臂轻微上抬，移动托架至安装好第一节主臂的端头，采用上述方法继续安装下节主臂及上节臂。完成吊臂安装。主臂安装示意图（6）安装吊钩：吊钩采用30T吊钩，选用2×2滑轮组。将托架支撑至主臂下，把吊钩放置在主臂端头处。将履带吊主机熄火，停止运转，将卷扬机制动放开，人工将钢丝绳按照要求将吊钩与主机连接起来。并有卡环将钢丝绳端头固定。吊钩安装完成后，用汽车吊配合安装配重块。方可启动履带吊主机，指挥起杆，

6、起杆时必须抬升到30°仰角后方可带吊钩滑轮组和吊杆一起上升。（7）调试及检测：完成安装后检查每个销子安装是否到位，别针是否牢固，检查吊杆变幅、升降吊钩、吊钩保险卡、防后倾覆装置、吊部回转、U型绳卡设置..等机构动作是否正确、平稳，安全装置是否灵敏可靠。力矩显示是否灵敏。如若发现问题及时进行调整。吊具钢丝绳的断丝、吊钩磨损、U型吊环磨损的检查。经各项自检运行正常后，申请相关检测单位前来进行整机检测并出具报告。6.2拆卸施工完成后拆卸履带吊分别装车运出施工现场。拆卸时与安装方式相同，顺序相反，先拆卸吊钩，再逐节拆除吊臂及配重块。分别用汽车吊装到平板车上。拆

7、卸时应注意报销子、别针等分别收集集中装箱。7质量标准7.1履带吊安装后期路基不平整度<0.3°。7.2履带吊根据工况齐全、完整、结束无变形、无损坏。7.3履带吊各限位、传感器等安全装置齐全、可靠。7.4发动机检测及力矩限制系统无故障显示。8劳动力组织施工人员应熟悉履带式起重机的装拆程序和要求，至少配置一下工种和人数：序号工种人员（名）1起重工42司机23修理工14电工15机电管理员16辅助机械司机29安全措施9.1吊装用机索器具必须经验收合格后才能使用。9.2每一部件安装完必须经机长级随机管理人员检验合格后才能进行下一步的安装。9.3在安装中，如遇五级

8、以上大风、大雪、大雾、雷雨天气禁止安装作业。9.4夜间作业要有充足照明。9.5起重臂就位，安装