250T履带吊拆装方案

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1、250T履带吊拆装方案1、概况介绍2.编制依据2.1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20012.2《起重机械安全规程》GB6067-85；2.3《起重机械安全监察规定》国家质监局〔2006〕92号；3.施工准备3.1所有参与施工人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。3.2250T吊机主机自重44.9吨，履带、配重及附件重208吨，吊机履带在本吊装状态，对地面的压力约253吨，地耐力应不小于12T/㎡才能满足吊机稳定的要求，履带占地面积21.55平方米，3.3现场观察吊机作业的准备状

2、况，除检查地耐力外，还要观察地下有无暗沟和空洞，地面和空间有无障碍物和高压线。吊机吊杆组装方向和配合组装的吊车占位场地是否够用，如有问题应提出完善和整改意见。3.4运输吊机主车辆宽3米，主机高4米，长18米，观察吊机行走路线，尤其是进入场地有无管线障碍，道路转弯半径能否满足16米，如有障碍必须采取措施予以排除。4、施工工序和方法4.1施工工艺流程图拆除主撑臂拆吊电气室拆除臂架上的电气线路拆吊平衡重搭设脚手架及作业平台办理告知手续勘察场地拆除场地准备臂架放落准备臂架放落拆除吊钩、限位W点拆除行走机构拆除轨道拆解主臂拆除电气线路编制拆除方案方

3、案审批拆除并收回副变幅绳拆除副臂拉筋放落副撑臂卷入吊钩钢丝绳拆除副撑臂拆除主撑臂拆除主臂拉筋拆除主撑臂撑杆拆吊尾部配重拆除桅杆拆除主臂拆除扳起拉筋拆除副臂W点W点主臂解体副臂解体顶升机体拆除配重拆除履带收回油缸和A型架收回驾驶室4.2臂架放落程序4.2.1设定“利控”安全装置。接通“安装”开关，使指示灯亮起来。“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。4.2.2开动副变幅卷扬机，放落副臂至水平线以下与水平线夹角45°左右（不得大于48°，即驾驶室内主、副臂角度绝对值之和不得大于135°），停止放落副臂，适度收紧副臂拉筋。4.2.3开动主变幅

4、卷扬机，整体放落臂架至副臂头部将要触地时停止。4.2.4解除吊钩顶升限位重锤，拆除主、副钩。4.3吊机组装程序4.3.1在副臂头部臂鼻下方放入臂架扳起放落专用小车，然后继续放落臂架，至臂鼻两端支架可靠地放落在专用小车上。4.3.2开动主变幅卷扬机，继续放落主臂，要保证滚轮小车在地面顺利滚动，如有必要使用50T汽车吊辅助拖动，使小车在地面顺利滚动。4.3.3主机定位后，先安装两条履带。4.3.4两条履带就位后，先安装车身配重，后安装后配重，按安装顺序安装到吊车固定位置，配重安装后，启动吊车发动机，将吊机行走到指定地点。　4.3.5吊机行走到

5、指定地点，吊杆组装，按吊车的33.5米配杆图，组装主杆，因吊杆较长在吊车后方组装，连接吊杆的销子和销孔要抹润滑脂，销子从外往里打，吊杆装完后再装悬绳，并检查固定销子和别针。4.3.6吊钩滑轮组组装，选用100吨吊钩，选4×4滑轮组，穿好钩绳，装好固定销子。4.3.7吊杆全部组装完成后，指挥起杆，起杆到30°仰角才允许带吊钩滑轮组和吊杆一起上升，再检查吊杆变幅、升降吊钩、吊部迴转等机构动作是否正确、平稳，安全装置是否灵敏可靠，一切正常后，吊机组装完毕，准备吊装作业。4.4吊机拆除程序4.4.1拆除悬浮配重。4.4.2开动副变幅卷扬机放出副变

6、幅绳，使副臂拉筋处于松驰状态，然后解除副臂拉筋的连接。4.4.3拆除主副臂的电气线路连接，将电缆卷入收放在主副臂根的电缆卷筒上，并将电缆卷筒拆下收放好。4.4.4拆除航空障碍灯及风速仪。4.4.5收回小钩绳（注意：在钩绳收回过程中要派人顺着臂架送至卷扬机处，以防钩绳磨损臂杆）。4.4.6依次拆除臂鼻、副臂头部及中间7m节。4.4.7开动副变幅卷扬机继续放出副变幅绳，将副撑臂放落在副臂根部，用绳扣将副撑臂与副臂根部固定在一起。4.4.8使用大钩绳与主撑臂杆头部专用绳可靠连接，将大钩绳收入，直到主撑臂撑杆连接松驰，然后拆除主撑臂撑杆的固定连接

7、。4.4.9收回副变幅绳，直到主撑臂接近45°左右，同时适度调整大钩绳，使用50t汽车吊辅助将主撑臂可靠地放落在副撑臂上，拆除大钩绳与专用绳的连接，并收回大钩绳。4.4.10解除主臂拉筋的连接，解开副变幅绳的固定连接，并将副变幅绳收回到卷筒上。4.4.11开动A型架卷扬机，放落桅杆至扳起拉筋松驰，此过程中注意观察悬浮配重悬挂液压缸是否正确落入其安装槽内。4.4.12用50t汽车吊吊住主变幅动滑轮组，解除扳起拉筋的连接并用销子将其可靠固定在臂架，并将主变幅滑轮组送至主臂根节与根节上的拉板固定在一起。4.4.13在主臂前段下面支垫好道木，然后

8、拆除副臂根部组件(含塔式工况主臂杆头、副臂根部、主撑臂、副撑臂)。4.4.14依次拆除主臂中间各节。4.4.15解除主臂根节上拉板与主变幅动滑轮组的连接，开动主变幅卷扬机收回主变幅绳，并适度调