750吨履带吊组装和拆装方案

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1、.LR1750履带式起重机安装及拆除方案1、概况介绍LR1750型履带式起重机由三一科技有限公司生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。最大起重量为750吨，S主臂工况最大起升高度为84米作业半径76米；SD工况最大起升高度为140米、作业半径76米；ONG高度KUANG为确保起重机能安全无误组装完成，满

2、足吊装作业的需要，现编制安装方案如下：2、编制依据2.1LR1750型履带式起重机随机资料2.2起重机械安全规程（GB6067-85）；2.3起重机械地奥运信号（GB5082-85）；2.4《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）；2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.6《起重机试验规范和程序》GB5905-862.7《起重机械性能手册》3、施工准备3.1所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。3.2.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理

3、并作好记录。对于备用的随机工具及配件妥善存放。..3.3.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方向开挖宽3m,深0.5m的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实（如在坚实平整的水泥路上进行则以上程序可省去），然后将专用拍子铺于其上。3.4.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。3.5.清理平整一块宽25m，长110m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。3.6.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。4

4、、施工内容、程序及要求4.1施工工艺流程图办理告知手续安装场地准备勘察场地验收清点设备运输编制安装方案站车位地基处理地基验收安装两侧门架合格设备部件检修检修后的验收顶升A型架吊装车体配重安装履带安装后配重油缸顶升主机组合一字梁和筒体安装桅杆组装主臂连接扳起拉筋吊装剩余的尾部配重臂架的扳起扳起前的检查连接臂架上的电气线路穿引主副钩起重钢丝绳安装吊钩安装大、小钩限位W点吊装副变幅绞车W点W点移交资料检查验收负荷试验试验前的检查吊装主臂组合副臂吊装副臂撑杆投入使用说明：W点(Witnesspoint)：见证点4.2安装步骤及主要技术措施..4.2.1、履带的安装4.2.1.

5、1移开驾驶室至工作位置并固定；把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。4.2.1.2在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。4.2.1.3启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。4.2.1.4启动操作手柄，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止。4.2.1.5扳动手柄

6、伸出支腿油缸，将起重机主机水平地升高到距地面880mm左右高度（以履带安装高度为准）。继续顶升A形架，并放出A形架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。4.2.1.6使用履带吊装专用铁链由100t履带吊吊装履带就位（长链挂外侧，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部连接销，然后插入上部连接销）；缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上。4.2.1.7转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连接销；缩回相应一侧支腿液压缸，将履带放落到地面上。检查液压支腿是否全部收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置。4.2.1.8接通两条履带的液压管道的相应

7、快速接头。4.2.1.9把铁鞋放到平衡梁上，至此履带安装结束。4.2.2、安装车体配重..4.2.2.1将回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置。4.2.2.2在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。4.2.2.3由50t履带吊安装左侧第一块车体配重（重10.t）并用螺杆固定连接，然后再吊装放入第二块车体配重(12.5t)。4.2.2.4用同样的方法将右侧车体配重2块（重共25t）（注：配重安装顺序应对称安装）。4.2.2.5吊装后部配重托盘（10t），并用四根销轴进行固定连接。4.2.3、安装后部配重：将750吨履带吊开至铺设好的专用拍子上