3纺织病疵分析大全

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1、3•纺织病疵分析大全一、经纱断头原因。（不包括纱原纱品质及准备工川原因）1.综框过高低，左右不平。2.开口过人过小，过早过迟。3.经纱路线过短，（后梁过前），经纱张力太大4.后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太人。5.停经架与综框距离过远过低。6.空气调节、湿度过高过低。（尤其麻纱反应最大）7.剑颈、钢箝、综丝、停经片、剑带等毛糙。8.过撑位置过高，应距最低位置lmnio9.结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。10.值车对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良；如纱尾长。二、断纬原因1.纬纱强力过低、

2、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。2.络筒吋强力过太、张力太大、成形不良。3.边撑太前扌童箝，距离钢箝到少要有1mm的间隙。三、双纬1.纬纱断头为主要原因，首先须减少断纬线。2.值车工不注意在断头后，未将织口内断纬拉清。3.值车工在断纬后未将开开口顺序较主合适时开车。4.纬纱断头后断纬运动未立即作用停车，而屮间缺少数根或一根纬纱。四、缩纬1.纬纱捻度过大。2.纬纱太干或太湿。3.开口不清。4.开口时间过早或过迟。5.纬纱引出张力太小。6.经纱张力不足。7.纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分

3、开口不清。五、小稀路1.箝座及卷取刺毛楹松动或腐蚀。2.经纱张力过大或过小。3.经纱上下两层纱张力相差悬姝。4・停车过久后开车时梭口未较正。1.停车后开车起动太缓慢影响打纬力。（主电机皮带松驰无力）六、纬纱尾织入1.右测经纱距离顺风管太远，废边纱未能很好夹持纱尾。2.纬纱张力太小，剑头开启时间太晚。七、稀路1.起因均为断纬、首先须减少断纬。2.断纬卷取退卷绕装置不良。八、跳花1、综框松动、不平或过低。2、经纱张力上下两层相差悬殊。3、浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。4、经纱冇飞毛、纱尾及大结头。

4、5、综丝头尾损断或综丝搅乱。6、部分经纱松弛或张力过低。7、开口时间不对。（开口过小）8、边撑高低不标准。9、钢箝箝号过密，请核对箝号及工艺单10、每箝纱根数过多，核对工艺单。九、蛛网1、停经片密度人，断经后不立即停车。2、停经片间积聚飞花，运动失灵。3、开口内有飞花，纱尾，杂物。4、综丝损断。5、纬纱张力突然过人，边撐将纬纱勾断成边蛛网。6、停经片残缺、弯曲、过轻（重量）7、一根停经片内冇两根以上经纱。8、其它断经原因。十、密路1、值车工断纬时退出布而过多或折坏布时退岀布而过多。2、卷取部分扎着朵物、或不

5、够润滑。3、刺毛辘、刺毛皮伤残或磨损严垂。4、压布辘压力不够或弯曲。5、落布时卷布未卷紧。6、卷布辘过于光滑。I•—、箝痕、方眼、布而毛糙1、上下层经纱张力和差过大。2、综框不平，过高过低。3、经纱张力太人太小。4、后梁太低，停经架太低。5、开口太大或开口不淸。6、开口时间太迟或过早。7、浆纱过硬。8、每箝经纱根数过多。9、浆纱太毛、开口粘滞。10、箝齿太厚或分布不均匀。11、工场太干燥。12、纬纱张力引岀不均匀。十二、边撑疵1、边撐针号太粗或A细。2、边撑针尖弯曲或损断。3、边撑刺毛圈转动不灵活或磨损。4

6、、边撑位置不对。5、布面张力过高或过低（经纱张力）6、纬纱张力过人。7、边撑内夹有飞花、杂物、纱尾等。十三、断边纱1、边撑转动不灵活或刺毛辘磨损。2、边撑位置过高过低过前过后。3、箝齿挤逼弯曲或松动或毛糙。4、开口时间不合。5、罗纹织边、开口过人过低过高过早过迟。6、经纱箝幅过阔过窄。7、织轴经纱过阔过窄。8、纬纱引出张力过大。9、边纱穿法及边纱根数不合。10、经纱张力过人或过小。11、织轴卷绕时边纱下陷。十四、毛边、毛山边1、纬纱引出张力过小。2、边纱穿法不合规定。3、织边开口过高过低过早过迟或开口不清。

7、3、钢箝、箝齿松动或挤逼。4、边撑位置太高、太低、太后。十五、紧边、袋形布、硕边1、边纱每箝根数过多、减少后能改善。2、纬纱张力过大。3、边纱张力过人。4、平纹改为2/2罗纹纱，多数能改善5、边纱穿法错误。6、边撑太短或未用足，伸张力不足。7、边撑太后。8、织轴宽度与布幅宽相差过人十六、松经、紧经1、经纱倒断头（并轴时）2、经纱两根以上有并粘、在织造时分开时紧时松。3、经纱与停经片缠绕。4、经纱飞纱时经过线路不良时紧时松。5、坏综丝。6、经纱络筒时纽结伸展松弛。7、废经纱绕于织轴上压住邻纱。8、经纱上有飞花

8、球，纱尾绕在综丝和停经片处。9、织轴卷绕太松而织造时经纱张力较高形成卜-陷。10、织轴浆纱时长短不一，了机时松紧不一。11、停经架距综框过远（用速度慢）12、停经片过轻、弯曲。十七、簇织1、经纱开口内夹尾纱或经纱断头飞花杂物移去后形成一簇经纱被拉长。2、经纱上有纽结将一簇经纱拉长。3、经纱一簇减受外力被拉氏。十八、布边不平齐1、纬纱引出张力过小或过大不均匀。2、织轴经纱过阔。3、边织开口过大、过低或边织综框过后。