纺织品染整跟单-染色疵病

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1、纺织品染整跟单苏州经贸职业技术学院轻纺系染色常见疵病一、涤棉混纺织物热熔染色色差1.两边色差2.边中色差及左中右色差3.正反面色差4.左右对角色差5.前后色差二、色渍1.染料凝聚色渍2.染料焦油化色渍3.沾污性色渍三、条花2.匀染性引起的条花1.染料泳移条花四、色点五、深浅边六、斑渍1.白色斑渍2.色浅斑渍3.深色斑渍4.锈斑5.生斑6.碱斑7.钙斑8.霉斑七、卷染色布头疵八、色泽不符标样九、风印染色常见疵病染色常见疵病十、油污渍十一、水印十二、折皱1.裙皱2.缝头皱3.加工机台皱4.压痕皱十三横档印十四脆损十五极光十六 纬斜十七缩水变形十八染色牢度不合格一、涤棉混纺织物热熔染色

2、色差疵病形态1.织物深浅不一，色光有差别；2.包括边中深浅、左右深浅、前后深浅、正反色泽不一、正反局部色泽不一；1.两边色差1)染液浸轧：两边带液量不一致；2)预烘和焙烘：烘干程度不均匀或不充分；2.边中色差及左中右色差1)轧辊轴心发生变形，产生轧余率不一致；返回2)在预烘或热熔时布幅中间和两边温度和风量不一致；a)在一般空车情况下，中间温度高于两边温度（焙烘箱）（热熔）；b)散热时，两边易干，而中间慢，造成中间温度稍低（预烘）；3）染料性能不同：由于温度中高边低，产生固色条件差异；低温型会发生中浅边深，高温型分散染料却相反；克服办法：第一，改善织物干燥的均匀性；第二，采用均匀轧

3、车；第三，改善轧液的均匀性；第四，染色时要合理选用染料；返回3.正反面色差1)轧辊软硬度差异太大；2)预烘时正反面温度和风量不一致；3)热风预烘拔风效果差，湿度过度；4)克服办法：第一，合理选择软辊的硬度；第二，正反面烘燥力求均匀；第三，热风部分采用横导辊穿布方式；第四，预烘室拔风要充分，防止湿度过高；第五，在染料溶液中适当加入防泳移剂返回4.左右对角色差（实质上是局部性的正反面色差）1)预烘时左右热量不匀，辐射强度不一；2)喷风量左右不匀；3)金属导辊左右两头散热不一4)克服办法：从设备上找根源；返回5.前后色差1)坯布方面：纤维的种类、质量、配棉的变动；2)练漂前处理方面A.

4、前处理采用设备不同，工艺条件不容易掌握一致，半制品染色后色泽有区别；B.退浆效果如有差别，也会形成色泽深浅；C.热定型速度和风速；D.丝光后的pH值：最显著的产生原因；返回3)染色方面A.进焙烘箱之前织物干潮不一致；B.热熔温度是染色过程中影响色差最显著的因素；C.车速、染液、显色液、还原液浓度掌握不一致，造成前后搭色不一；D.产地、批号不同的染料，色光有差异；4)后整理方面：树脂或高温焙烘可引起某些染料色光变化。返回二、色渍疵病形态：在织物上出现有规律的、形状大小基本相似的或无规律，形状、大小都不固定，与染色织物色泽为同类色的有色斑渍，此疵难以修复；1.染料凝聚色渍1)染料分子

5、的直接碰撞而聚集成大的染料聚集体；2)在染色的显色（固色）过程中，染料分子产生较强的聚合力，使染料凝聚；返回2.染料焦油化色渍染料微粒与表面活性剂在高温条件下，凝聚成焦油状物质的过程；1)前处理不良、净洗不充分，织物上油剂、润滑剂等和油垢，带到染浴里，在高温条件下，与疏水性染料粒子接触，吸附最后形成焦油状物质；2)当使用浊点低于染色温度的表面活性剂做前处理时，如洗不净，染温太高，非离子成分会失去其水溶性，而析出疏水性油粒，最后形成色渍；3)采用非离子与阴离子复合型高温匀染剂染色时，用量过高，也会形成焦油化物质；4)采用某些阴离子型活性剂染色时，如溶解不良，也会形成色渍返回3.沾污

6、性色渍1)被染液泡沫带到织物上的色淀，造成沾污性色渍；2）织物进入显色液中，本身所带的染液流入显色浴中，经水解氧化形成色淀，也浮于液面，稍有不慎，便沾污织物，形成色渍；返回三、条花疵病形态：染色织物色泽不匀，呈现为直条形或雨状、羽状的条花，实质上是条状局部色泽不一的染色色差疵病；1.染料泳移条花1)织疵稀密路2)染料细度小越容易产生泳移；3)染液轧余率大泳移也显著；4)轧染后急剧烘燥且不均匀，造成急剧泳移；返回2.匀染性引起的条花1)坯布因素：纺纱和织物设计的不合理；2)练漂前处理因素：退浆、煮练、布身pH值；3)混纺织物两种纤维得色有差异的因素4)染色方法选用的影响5)还原蒸箱

7、封口造型的影响返回四、色点疵病形态：在织物上无规律地呈现出色泽较深地细小点，一般发生在浅色织物上；产生原因1.染料选择不当，颗粒大，产生凝聚；2.染料溶解不良，用硬水等情况；3.染色设备不净；4.管理不善，染化用料保管和使用不当；5.环境因素返回6.原料因素及加工条件控制不当1)轧染后，沾在烘燥机上带毛纤被带上织物，最终形成色点；2)涤纶在烧毛中有茸毛熔融，染色时，吸色成黑点；3)丝光膏类和有些乳化蜡质类柔软剂，会在布上形成小白点；4)阿克拉明涂料蓝液上蓝加白，温度较高，产生色淀