纺织品整理常见外观疵病分析

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1、纺织品整理常见外观疵病分析1.髙温变色2.搭色3.松板印4.极光（轧光印、条印）5.卷边6.纬斜7.手感疲软8.披裂9.木盘渍10。圆花不圆11.甩水印（鸡爪印、眉毛皱）12.破边13.凸铗14.脱铗15.油渍16.边深浅及正反面色差17.吸水筲印18.手感粗糙19.头皱20.皱条21.树脂溃22。潮白柳23.污溃24.针洞进“肉”，双缉边1.高温变色（1）形态：深浅不均的变色，呈金属色样的色块。⑵产生原因：①烘燥整理吋单辊筒烘燥机第一道烘燥蒸汽压力过髙，或多辊筒烘燥机第-•捧烘筒蒸汽压力过髙。②烘燥整理车速过慢。（

2、3）防止办法：①蒸汽压力采川先低后髙，②掌握适当的烘躁车速。2.挤色（1）形态：辊简搭色、压辊布搭色。（2）产生原因：①辊筒未擦干净。②深、浅色织物烘燥幣理吋，压辊布不分。⑶防止办法:①做好烘燥机辊简的淸洁T作；调换色泽时多辊简烘燥机需用水将前儿只烘简上沾着的绒毛冲干浄。②深、浅色织物烘燥整理吋，压辊布耍分开3.松板印（1）形态：布而显示出树木生长的年轮花纹。（2）产生原因：①烘躁时产生的水蒸气未排净。②导布未烘焊，产生头梢松板印。③单辊筒或多辊筒烘燥机卷轴皮带过紧，张力过人。⑶防止办法:①在保证质呈的前提下，卷轴皮

3、带不宜过紧。②加大鼓风最，吹走水蒸气。③导介慢速烘燥，直至干燥。4.极光（乳光印、条印）（1）形态：布而呈现有规律或无规律的点状、条状或块状亮光。（2）产生原因：①压辊布包得不平整，压辊布己损坏，呢毯起皱，造成冇规律的极光。②压辊布内裹入纱头或其他杂物，与布面摩擦产生极光。③定形幣理吋，出风口处幅宽与中位幅宽接近，在织物边部产生极光印。④烘燥整理吋，揿布过軍，与织物摩擦产生无规律的经向极光。⑶防止办法：①呢毯幣理吋，必须在呢毯运转T服后再开车。②烘燥狼理吋，以将织物揿直为标准。③定形整理吋，出口处门幅应大于中位门幅1

4、〜l.5cm,这对长丝织物定形更为必要。④开车前检查压辊布是否平挺，损坏的压辊布应及时更换。⑤开车前检查压辊布是否冇小硬结杂质，如冇，应及时清除。2.卷边（1）形态：边口不平挺，两层叠起、（2）产生原因：①缝尖时两匹尖子未对齐。②张力过小，鼓风机风最过大。⑶防止办法：①要求两匹头子对齐再缝头；多辊筒烘燥机烘燥吋，如发现头子不齐的织物，可在缝接处夹一竹片防止卷边，落布吋应收起竹片。②适当控制张力和鼓风机风景。发现卷边及时剥开。3.纬斜（1）形态：织物表面的经纬丝不垂逬或花纹歪斜。（2）产生原因：①卷染机染色吋，直接蒸汽

5、开得过大，冲击织物，或导辊不水平，造成纬斜。②烘燥整理时，手势揿得过重。③上轴时织物歪斜，没冇及时纠正。④缝头不齐。⑤定形机两边针布铗只数有差异。⑶防止办法:①烘燥整理时，挡车丁.揿布要两手均匀，用力不宜过巢，以揿直为标准。发现布坯歪斜及时纠正。②缝头要齐，特别足格子、横条织物一定要对准格子或条子缝头。③定形輅理吋，两边针布铗只数应该相等，以免造成喂入吋纬斜。④染色吋，直接蒸汽不宜开得过大，以微沸为宜。（4）鉴别方法：①纬斜：一般在织物的纬向疵点处最为明显。②花斜：在织物的同幅、同花位进行比较，测觉其歪斜程度。4.手

6、感疲软（1）形态：布而熟软，无身骨。⑵产生原因：烘燥过度。（3）防止办法：需拉幅或呢毯整理的织物在整理前应带一定的含潮率。5.披裂⑴形态：人而积星星点点的披裂，木盘披，揿披，压辊披。（2）产生原因：①织物烘燥过度。②木盘位罝高低不一。③揿丝柳手力过重，川力不当。④张力过大，织物不能以正常速度运转。5柔软剂用觉过多，纱线间的摩擦力太小.⑶防止办法：①最后-•道烘燥吋，织物要掌握适当的含潮率。②木盘安装位置髙低应一致。③揿丝柳手力要均匀。④调节张力，要求织物运转速度均匀。5减少柔软剂的用贵2.木盘渍（1）形态：布面污渍。

7、⑵产生原因：走空车时间过短，扩幅木盘中水汽从缝隙中甩出，粘污在布而上。⑶防止办法：适当延长走空车时间，让扩幅木盘中水汽充分散发识再开车。3.圆花不圆（1）形态：提花织物的圆花成椭圆状。⑵产生原因：烘燥整理吋张力过大或过小。⑶防止办法：以花型为标准，掌握烘燥整理时的张力4.甩水印（鸡爪印、眉毛皱）（1）形态：布面上呈现错乱不规则的细皱纹。⑵产生原因：该疵点一般产生于用离心脱水机脱水的产品。①离心脱水机脱水过度，使后整理无法平挺。②脱水后未及时开幅整理。③张力过小，运转时卷轴不稳。④不应采川离心脱水工艺的产品采用离心脱水

8、工艺。（3）防止办法：①严格执行工艺，脱水吋问不宜过长。根据品种的不同，离心脱水后的织物含水率以15%〜20%为宜。②脱水后应及时幵幅整理，不宜堆放过久。③采用离心脱水工艺的产品，-•般足弹性较好、不易起皱或在后整理中容易拉挺的织物。④适当掌握机械张力，运转要求平稳。5.破边（1）形态：在布匹边道rt的纬丝或边经断裂，呈现边道部位局部破损。（2