设备综合管理制度(最终版-修改)

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1、********设备综合管理制度第一章总则第一条为加强********（以下简称“****”）及控股企业设备综合管理，提高设备综合效率，延长设备使用寿命，充分利用和发挥企业设备潜能，减少生产过程中设备事故发生，降低生产综合成本，取得良好的社会经济效益，特制订本制度。第二条****对设备综合管理实行维护与点检定修相结合、改造与更新相结合、专业管理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合的原则，对设备从规划、购置、安装、使用、改造、更新直至报废整个寿命周期进行全过程管理。第三条本制度所提到的设备是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动

2、资料和物质资料的总称。包含：机械、电气、仪器（表）、起重机械、企业内机动车辆、压力容器（管道）及附件、锅炉（含安全附件）等所有辅助于工艺生产的装置。第二章职责第四条动力设备部是****设备综合管理工作的归口部门，负责贯彻落实****最新范本,供参考！设备管理工作的主要目标及要求，并制定相关的设备综合管理制度，对设备综合管理工作进行指导、检查和考核。第五条企业负责依据本制度并结合本企业实际情况制定本企业内部详细的设备综合管理制度，组织具体落实与实施。第一章主要目标第六条设备管理的主要目标1、主要设备完好率：≥98%；2、全部设备完好率：≥95%；3、设备运转率：≥95%

3、；4、设备综合效率：≥95%；5、设备故障停机率：≤5%；6、全年杜绝重（特）大设备事故。第七条名词解释1、设备完好率：指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％其中完好设备是指设备能够达到企业制定的设备完好标准；设备总台数包括在用、停用、封存的设备。2、设备综合效率：是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，是一个独立的测量工具。设备综合效率=合格产品的理论加工总时间/负荷时间最新范本,供参考！=实际产量/负荷时间内理论产量3、设备运转率：又称实际

4、运转率，就是一定时间内人或机器的实际运转时间和计划作业时间的比值。提高设备运转率可以提高工作效率，在单位时间内生产出更多的产品，从而带来更高的效益。设备运转率=实际运转时间/计划作业时间4、设备故障停机率=在作业时间内由于设备故障而不能工作的时间/作业时间。第一章管理制度第八条设备购置计划编制、批复与实施1、设备购置计划的报批及购置程序企业对于每年度的设备购置计划要按照《河南投资集团有限公司控股企业生产经营资本性支出项目管理办法》之规定进行申报、实施、验收及入账。2、设备选型、购置应遵循的原则企业遵循“控制总量、优化增量、提高质量、盘活存量”的原则制定设备购置计划。企

5、业对设备的选型、购置要符合三化（通用化、标准化、系列化）、四性（先进性、可靠性、维修性、经济性）原则，并符合节能与环保的要求。第九条设备技术基础资料管理1、最新范本,供参考！企业在设备使用、维护、检修过程中要建立起统一的设备技术基础资料，以使整个设备管理过程获得有效支持，为设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据。2、设备技术基础资料主要包含：设备技术状况台帐、主要设备的技术档案、安全附件台帐、锅炉、压力容器使用登记表、工业压力管道台帐、起重机械台帐、企业内机动车辆台帐、企业设备一览表等。3、设备技术基础资料的管理（1）、设备迁移、调拨时，其档案应随设备调出。（2）、

6、企业主要设备大修后要有完整的交工资料，由内部生产管理部门留存；一般设备检修的具体管理企业可根据自身要求自定。（3）、企业的设备技术基础资料应设专人管理，档案必须做到齐全、整洁、规范化，及时整理填写。（4）、技术资料应及时归档。（5）、设备技术基础资料（档案、台帐）要逐步实施计算机管理。第十条设备润滑管理1、润滑是设备正常运行的必要条件，可减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产。2、企业根据自身安全设施的布防情况，酌情设立单独的贮存油品库房最新范本,供参考！。贮存油品的库房应防雨、防晒、防尘、干燥清洁、通风良好，并有完善的

7、消防设施。3、润滑油品的添加与更换，一定要有记录，并严格执行“润滑五定”（定人、定质、定量、定点、定时）制度。4、润滑用具要保持齐全、完好、清洁；润滑油池、油箱要定期彻底清洗，并及时清洗、更换过滤装置；严禁使用不合格或变质润滑油（脂）。5、油品的更新换代，要列入年度设备工作计划，经过批复、试验，保证安全后方可实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗，并做详细更换油品记录。第十一条设备包机管理1、设备包机是为了更好的规范企业的设备管理工作，使之逐渐适应装置规模化生产的需要，提高全员参与设备管理工作的积极性。2、企业根据本企业内部人员岗位实际操作情