犁刀变速齿轮箱体工艺编制说明书完整版

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1、中北大学信息商务学院课程设计说明书目录一、计算生产纲领，确定生产类型2二、零件的分析21．零件的结构分析22．零件的技术要求分析3三、确定毛坯、画毛坯—零件综台图31．铸件尺寸公差42．铸件机械加工余量43．零件—毛坯综合图4四、工艺规程设计51．定位基准的选择52．制定工艺路线63．选择加工设备及工艺装备84．加工工序设计9五、工艺规程设计55.1夹具总体方案拟定55.2确定夹紧力及螺杆直径65.3定位精度分析822中北大学信息商务学院课程设计说明书六、参考文献19一、计算生产纲领，确定生产类型如零件图所示为犁刀变速齿轮箱体，

2、该产品年产量为10000台，现制定该零件的机械加工工艺规程。技术要求(1)铸件应消除内应力。(2)未注明铸造圆角为及R2~R3。(3)铸件表面不得有粘砂、多肉、裂纹等缺陷。(4)允许有非聚集的孔眼存在，其直径不大于5mm，深度不大于3mm，相距不小于30mm，整个铸件上孔眼数不多于10个。(5)未注明倒角为。(6)所有螺孔锪锥孔至螺纹外径。(7)去毛刺，锐边倒钝。(8)同一加工平面上允许有直径不大于3mm，深度不大于15mm，总数不超过5个孔眼，两孔之间距不小于10mm，孔眼边距不小于3mm。(9)涂漆按NJ226—31执行。(

3、10)材料HT200。犁刀变速齿轮箱体年产量为10000件／年，现通过计算，该零件质量约为7kg。根据教材表1—5生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批量生产。二、.零件的分析2.1零件的结构分析犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面(零件图上的N面)与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确连接。N面上的mm孔即为螺栓连接孔，F9孔即为定位销孔。如图1所示，犁刀变速齿轮箱体2内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮5，它与变速箱的一倒挡齿轮常啮合(图中末画

4、出)。22中北大学信息商务学院课程设计说明书犁刀传动轴8的左端花键上套有啮合套4，通过拨叉可以轴向移动，啮合套4和犁刀传动齿轮5相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴8。其操作过程通过安装在SH9孔中的操纵杆3，操纵拨叉而得以实现。图1犁刀变速齿轮箱传动示意图1——左臂壳体2——犁刀变速齿轮箱体3——操纵杆4——啮合套5——犁刀传动齿轮6——轴承7——右臂壳体8——犁刀传动轴9——链轮2.2零件的技术要求分析由零件图知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零

5、件。该零件上的主要加工面为N面、R面、Q面和2—H7孔。N面的平面度0．05mm直接影响旋耕机与拖拉机变速箱的接触精度及密封。2—H7孔的同铀度0．04mm，与N面的平行度0．07mm，与R面及Q面的垂直度0．1mm以及R面相对Q面的平行度0．055mm，直接影响犁刀传动轴对N面的平行度及犁刀传动齿轮的啮合精度、左臂壳体及右臂壳体孔轴线的同轴度等。因此，在加工它们时，最好能在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来。2—l0F9孔的两孔距尺寸精度(1400．05)mm以及(14022中北大学信息商务学院课程设计说明书0．05)mm对R

6、面的平行度0．06mm，影响旋耕机与变速箱连接时的正确定位，从而影响犁刀传动齿轮与变速箱倒挡齿轮的啮合精度。三、确定毛坯、画毛坯—零件综台图根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，又已知零件生产纲领为10000件／年，该零件质量约为7kg，可知，其生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于箱体零件的内腔及2—80mm的孔需铸出。故还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。3.1铸件尺寸公差铸件尺寸公差分为16级，由于是大量生产，毛坯制造方法采用砂型机器造型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为C

7、Tl0级，选取铸件错箱值为1．0mm。3.2铸件机械加工余量对成批和大量生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得，选取MA为G级，各表面的总余量见表1。由工艺人员手册可得铸件主要尺寸公差见表2。铸件的分型面选择通过C基准孔轴线，且与R面(或Q面)平行的面。浇冒口位置分别位于C基准孔凸台的两侧。表1各加工表面的加工余量加工表面基本尺寸（mm）加工余量等级加工余量数值（mm）说明R面168G（），取4.0底面，双侧加工，取下行数据Q面168H()，取5.0顶面降1级，双侧加工N面168G()，取5.0侧面，单侧加工，去上行数据凸台面10

8、6G()，取4.0侧面单侧加工2-φ80mm孔80H()，取3.0孔降1级，双侧加工表3-2主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量（公差加余量）毛坯尺寸公差CTN面轮廓尺寸168mm—168mm4mmN面轮廓尺寸168mm4.0+5.0mm177mm4mmN