现浇梁工程施工设计方案

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1、.....现浇梁施工方案一、工程概况根据设计文件,本工程纵向A、B两轴设计为现浇梁,横向设计有现浇横梁。现浇梁及横梁设计规格较多,具体规格尺寸见工程数量表。二、施工重、难点分析1、现浇梁及横梁数量和种类较多,施工时必须按设计要求和施工规范进行施工。2、现浇横梁为外露结构,必须控制好结构外观质量。3、现浇梁中设计有埋件,在进行砼浇注前必须按要求调试和安装好预埋件。4、为保证模板拆除时结构砼强度满足要求,砼浇筑过程中必须做好同条件养护试件,根据试块抗压强度检测控制拆模。5、目前已马上进入冬季施工,必须做好现浇梁及横梁的冬季施工防护措施。三、施工进度安排现浇梁及横梁的施工,根据管桩施工完成的先后顺序

2、进行施工,管桩施工完成后,先进行截桩和桩帽施工,后进行B轴现浇梁施工,A轴同时跟进,A、B两轴的现浇梁施工,始终B轴现浇梁先施工一个分段,即在B轴施工完第一分段进入第二分段施工时,A轴开始第一分段个现浇梁的施工,如此,为B轴现浇梁施工提供便利条件,学习参考.....现浇横梁的施工根据桩帽施工和预制横梁的安装进度跟进,现浇梁及横梁施工计划见施工计划横道图。四、施工工艺流程现浇梁及横梁施工工艺流程:施工准备→支撑平台搭设→测量放线→底层模板搭设→钢筋绑扎→预埋件埋设→模板支立→砼浇筑→拆模及养护五、主要施工方法5.1施工准备1、施工前对现场施工人员做好技术交底工作。2、设备和人员准备施工设备:70

3、t履带吊车1台,电焊机2台,G50振捣棒4台。施工材料:槽钢型材支架,2套侧模板(竹胶板),钢筋等。养护材料:土工布、塑料薄膜等。施工人员:施工技术负责人1人,施工员1人,钢筋工15人,模板工20人,砼工3人。5.2支撑平台搭设现浇梁底部支撑平台采用2根[18a槽钢(纵向)做平台支撑,采用φ14mm对拉螺栓,具体见模板安装图。进行底模铺设时应注意控制模板标高和平整度控制。底部平台槽钢计算:荷载标准值:F1为新浇砼自重;F2为模板及支架自重;F3为钢筋自重;F4为施工人员及设备荷载;F5为振捣砼时产生的荷载。学习参考.....其中F1=24kN/m³×1m=24kN/㎡,F2=0.5kN/m³×

4、1m=0.5kN/㎡,F3=1.5kN/m³,F4=2.5kN/m³;F5=2kN/㎡。荷载设计值:F承载力=γ1(F1+F2+F3)+γ2(F4+F5)计算承载力设计值,γi=1.2,γ2=1.4;F刚度=γ1(F1+F2+F3)验算刚度设计值,γi=1.2。代入公式得:F承载力=37.5kN/㎡F刚度=31.2kN/㎡槽钢受力示意图根据建筑施工手册(第四版)可知:(一)抗弯强度验算:Mmax=ql2(1-4a2/l2)/8,其中q=F承载力=37.5kN/㎡×0.65m=24.4kN/m;学习参考.....代入得:Mmax=38672N·m则δ=Mmax/W,W=269.597cm3,带入

5、得,δ=130.4MPa<215MPa符合。(二)挠度验算:ωmax=ql4(5-24a2/l2)/384EI,其中q=F刚度=31.2kN/㎡×0.65m=20.3kN/m,E=210000MPa,l=3369.62cm4;代入得,ωmax=3.36mm<l/500=7mm满足要求。5.3钢筋制安5.3.1钢筋制作:1、钢筋制作时钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮,如有颗粒状或片状锈皮应进行除锈处理,钢筋除锈应彻底,除锈后根据钢筋锈蚀情况确定是否降级使用,在未经同意前不得使用。2、钢筋配料时应注意在同一截面内钢筋的接头数量,同一截面内的接头不得超过钢筋总面积的50%,

6、.3、钢筋焊接采用搭接焊的接头应保证搭接长度,双面焊搭接长度不得小于5d、单面焊搭接长度不得小于10d,焊缝应饱满,焊接完成后两根钢筋的轴心应保持在同一直线上。4、钢筋焊接质量必须满足规范要求,为保证焊接质量,电气焊操作人员必须持证上岗,无证人员不得施焊操作。学习参考.....5、钢筋弯曲成形时,成形尺寸必须满足图纸要求,保护层厚度不得小于设计值,实际加工时还应注意,保护层厚度应在规范允许偏差范围加大,但不得超过10mm。钢筋加工允许偏差见下表:钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(MM)1长度+5-152弯起钢筋弯折点位置±203箍筋内尺寸±5注:本表是对钢筋加工工序的质量要求,其检测数据不计入

7、钢筋绑扎的检测数据中5.3.2钢筋骨架绑扎:1、钢筋制作时钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮,如有颗粒状或片状锈皮应进行除锈处理,钢筋除锈应彻底,除锈后根据钢筋锈蚀情况确定是否降级使用,在未经同意前不得使用。2、钢筋配料时应注意在同一截面内钢筋的接头数量,同一截面内的接头不得超过钢筋总面积的50%,.3、钢筋焊接宜采用闪光对焊,采用搭接焊的接头应保证搭接长度,双面焊搭接长度

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