高压往复泵检修规程

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1、高压液氨泵检修规程：第一章总则本规程适用于高压液氨泵。第二章设备型号规格　主要技术性能设备型号3YA-29/18.34-TB输送介质液氨介质温度℃40进口压力MPa2.5出口压力MPa18.34流量m3/h14.5—29泵速min-167—134柱塞直径mm95行程mm180缸数3电动机型号YBPT355S1-4功率kW185转速r/min80电压V380防护隔爆绝缘等级IP55、DIIBT4、F级减速器型号ZLYS355-11.2-Ⅱ形式硬齿面圆柱齿轮速比11.098：1润滑油油品及油量L中负荷工业齿轮油L

2、-CKC200油量越90L变频器型号FRN200G11S-4CX输出功率kW200输出电流A427额定输入电压V3相380V0HZ±5%润滑油站型号RHZ-2.4/1-Ⅰ流量m3/h2.4电动机功率及电压kW/V2.2/380防护防爆绝缘等级IP55、DIIBT4、F级泵进口管径法兰mmφ139.7×6.35泵出口管径法兰mmφ88.9×11.2安全阀设备外形尺寸mm4682×2360×1480总重量kg9820第三章检修周期及检修内容3.1检修周期检修周期见表1.根据日常状检测检结果、工作负荷及设备实际运行

3、状况，可适当进行调整。表1检修周期检修类别小修大修检修周期（月）212检修时间（日）143.2检修内容3.2.1小修项目3.2.1.1检查更换密封填料3.2.1.2检查清洗泵入口过滤网、润滑油站油过滤器3.2.1.3检查紧固各部螺栓3.2.1.4检查、修理或更换进、出口阀零部件3.2.1.5检查泵对中情况及联轴节3.2.1.6消除各种跑冒滴漏3.2.2大修项目3.2.2.1包括小修项目3.2.2.2泵解体、清洗、检查、修理十字头、滑履、连杆及大小头瓦，并测量各部间隙及对十字头连杆及连杆栓进行磁粉探伤3.2.2

4、.3检查、测量曲轴圆度及圆柱度，必要时进行磁粉探伤3.2.2.4检查、清洗减速箱3.2.2.5齿轮油泵检查、修理，油冷器检修，清理油过滤器3.2.2.6检查、校验安全阀3.2.2.7检查、更换联轴器蛇形簧，并复查找正3.2.2.8曲轴箱更换润滑油及减速机更换润滑油3.2.2.9机身、泵体找正，找水平3.2.2.10检查更换主轴承3.2.2.11检查更换曲轴及减速箱油封4检修与检修质量标准4.1拆卸前准备4.1.1掌握泵的运行状况，备齐必要的图纸资料和设备的大、中、小修履历记录4.1.2备齐检修工具、量具、起重

5、机具、配件及零件4.1.3切断与泵相连的水、电，关闭泵管线上的进、出口阀门，泵体内部介质置换干净并吹扫干净，符合安全检修条件4.2拆卸与检查4.2.1拆检联轴节，检查泵对中情况4.2.2拆卸附件及附属管线4.2.3拆卸曲轴箱，拆卸十字头组件，检查十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损4.2.4检查曲轴、连杆及各部轴承4.2.5拆卸泵体上的进出口阀、柱塞杆及主副密封检查各部件，检查缸子与柱塞磨损情况与缺陷4.2.6拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合情况4.2.7检查地脚螺栓4.3检修质量标准4.3.1机

6、座横向水偏差小于0.05mm/m4.3.2机座滑道纵向偏差≤0.02mm/m4.3.3机座无裂纹等缺陷泵体4.3.4泵体无裂纹，各密封部位无沟痕等缺陷。4.3.5泵体各柱塞腔孔与十字头滑道同轴度公差为0.05mm。4.3.6泵体密封部位划出沟痕，可用填焊、镶焊或镗缸的方法再行修复。4.4曲轴4.4.1曲轴颈圆度、圆柱度≤0.20mm。4.4.2曲轴与主轴颈沟槽深度在0.10mm以下，凹痕积大于轴颈表面积的2%以上时，可用喷镀磨光法修理。4.4.3后曲轴水平≤0.16mm/m。4.5连杆4.5.1连杆每两年进行

7、一次无损探伤，不得有裂痕等缺陷。4.5.2连杆大头瓦间隙为0.12-0.25mm，轴瓦与轴颈面积>70%，接触点>3-4点/cm2。4.5.3连杆小头、球头与连杆球瓦间隙0.15-0.20mm。4.5.4有十字头销的小头瓦径向间隙0.06-0.11mm。大头瓦轴向串量0.26-0.60mm。4.6十字头、滑道4.6.1十字头与滑道径向间隙为0.12-0.25mm，接触面积>70%，接触点在1-2点/cm2。4.6.2滑道最大磨损不得大于2mm。4.7柱塞4.7.1柱塞表面镀铬不得有脱落、疤痕、裂纹、斑点等缺陷

8、，表面粗糙度不得超过原技术要求。4.7.2柱塞、圆度、柱度公差为0.10mm，直径缩小值应小于0.30mm，否则应予更换。4.7.3柱塞与导向套间隙为0.05-0.07mm。4.7.4柱塞与中间杆轴向端面间隙为0.03-0.08mm。4.8单向阀、组合阀4.8.1单向阀座及阀板密封面不得有擦伤、划痕、腐蚀等缺陷，密封口应手工研磨，回装后用煤油试漏，5分钟内无渗漏现象视为合格。4.8.2弹簧不得有腐蚀