电动往复泵检修规程

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1、电动往复泵维护检修规程SHS01015—2004目次1总则…………………………………………………(376)2检修周期与内容……………………………………(376)3检修与质量标准……………………………………(377)4试车与验收…………………………………………(383)5维护与故障处理……………………………………(384)1总则1.1主题内容与适应范围1.1.1本规程规定了电动往复泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适应于石油化工用DB、DS、WB等型电动往复泵。1.2编写修订

2、依据HGJ1027--79化工厂柱塞泵维护检修规程《化工厂机械手册》化学工业出版社1989SHS01001--2004石油化工设备完好标准2检修周期与内容2.1 检修周期见表1。根据日常状态监测结果、设备实际运行状况,有无备用设备等情况,可适当进行调整。                表1 检修周期          月检修类别小修大修检修周期6242。2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1更换密封填料。2.2.7.2检查、清洗泵入口和油系统过滤器。2.2.1。3检查、紧固各部螺栓。2.2。1.4检查、修理或更换进

3、、出口阀组零部件。2.2.1.5检查各部轴承磨损情况。2.2.1.6检查、调整泵的对中情况、更换联轴器零部件。2.2.1.7检查、调整齿轮油泵压力。2.2.1.8检查计量、调节机构,校验压力表、安全阀。2.2,2大修项目2.2.2.1包括小修项目2.2.2.2泵解体、清洗、检查、测量各零部件以及磨损情况。2.2。2.3机体找水平,曲轴及缸重新找正。2.2.2.4检查减速机、更换调整各轴承。2,2.2.5检查机身、地脚螺栓紧固情况。2.2.2.6检查清洗油箱、过滤器和油泵。3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握泵

4、的运行状况,备齐必要的图纸资料和相关检修记录。3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3.1.3切断与泵相连的水、电源,关闭泵管线上的进、出口阀,泵体内部介质置换、吹扫干净,符合安全检修条件。3,2拆卸与检查3.2.1拆检联轴器,检查泵对中情况。3.2。2拆卸附件及附属管线。3.2.3拆卸十字头组件,检查十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损。3.2.4拆卸曲轴箱,检查曲轴、连杆及各部轴承。3.2.5拆卸泵体上的进、出口阀,检查各部件及密封。3.2.6拆卸工作缸、柱塞,检查缸与柱塞的磨损情况与缺陷。‘

5、3.2.7拆卸减速机盖,检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹。3.2.8拆卸齿轮油泵,检查齿轮啮合情况。3.2.9检查地脚螺栓。3.3检修质量标准3.3。1缸体3.3.1。1缸体用放大镜或着色检查,应无伤痕、沟槽或裂纹,发现裂纹应更换。3.3.1.2缸体内径的圆度、圆柱度公差值为0.04mm。3.3.1.3缸体内有轻微拉毛和擦伤时,应研磨修复处理。表面粗糙度为Ra1.6。3.3,1.4必要时对缸体进行水压试验,试验压力为操作压力的1.25倍。3.3.2曲轴3.3.2.1曲轴安装水平度公差值为0.05mm/m。3.3.2.2清洗、

6、检查曲轴不得有裂纹等缺陷,必要时进行无损探伤。3.3.2.3曲轴的主轴颈、曲轴颈的圆柱度公差值见表2,其表面粗糙度为Ra0.8。表2主轴颈、曲轴颈圆柱度公差表mm轴颈直径主轴颈、曲轴颈圆柱度公差值极限值<800.0150.0580~1800.0200.10>1800.0250.103.3.2.4主轴颈圆跳动为0.04mm,主轴颈与曲轴颈的中心线平行度公差值为0.02mm/m.3.3.2.5曲轴中心线与缸体中心线垂直度公差值为0.15mm/m。3.3.2.6曲轴轴向窜量见表3。表3曲轴轴向窜量mm主轴颈值径轴向窜量≤15

7、00.20-0.40>1500.40-0.803.3.2.7主轴颈、曲轴颈擦伤凹痕面积不大于轴颈面积的2%,轴颈上的沟痕不大于0.10mm,轴颈磨损减少值不大于原轴径的3%。3.3.3连杆3.3,3.1连杆两孔及装瓦后的中心线平行度公差值为0.02mm/m。3.3.3.2连杆小头为球面,圆度公差值为0.03mm,表面粗糙度为Ra1.6。3.3.3.3检查连杆螺栓孔,螺栓孔若损坏,用铰刀、铰孔修理,并配制新的连杆螺栓。3.3.3.4连杆和连杆螺栓不得有裂纹等缺陷,必要时应进行无损探伤。3.3.3.5连杆螺栓拧紧时的伸长不

8、应超过原长度2‰,否则更换。3.3.4十字头、滑板3.3.4.1十字头体用放大镜或着色检查,不得有裂纹等缺陷。3,3.4.2十字头销轴的圆柱度公差值为0.02mm,表面粗糙度为Ra0.8。3.3.4.3十字头销轴与十字头两端销轴孔用着色法检查,接触良好。3.3.4.4当连杆小头为球面时,球面垫的球面应光滑无凸痕,球面垫与连杆小头的

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