电动往复泵检修规程

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1、电动往复泵维护检修规程SHS01015—2004目次1总则…………………………………………………(376)2检修周期与内容……………………………………(376)3检修与质量标准……………………………………(377)4试车与验收…………………………………………(383)5维护与故障处理……………………………………(384)1总则1．1主题内容与适应范围1．1．1本规程规定了电动往复泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1．1．2本规程适应于石油化工用DB、DS、WB等型电动往复泵。1．2编写修订

2、依据HGJ1027--79化工厂柱塞泵维护检修规程《化工厂机械手册》化学工业出版社1989SHS01001--2004石油化工设备完好标准2检修周期与内容2．1　检修周期见表1。根据日常状态监测结果、设备实际运行状况，有无备用设备等情况，可适当进行调整。　　　　　　　　　　　　　　　　表1　检修周期　　　　　　　　　　月检修类别小修大修检修周期6242。2检修内容2．2．1小修项目2．2．1．1更换密封填料。2．2．7．2检查、清洗泵入口和油系统过滤器。2．2．1。3检查、紧固各部螺栓。2．2。1．4检查、修理或更换进

3、、出口阀组零部件。2．2．1．5检查各部轴承磨损情况。2．2．1．6检查、调整泵的对中情况、更换联轴器零部件。2．2．1．7检查、调整齿轮油泵压力。2．2．1．8检查计量、调节机构，校验压力表、安全阀。2．2，2大修项目2．2．2．1包括小修项目2．2．2．2泵解体、清洗、检查、测量各零部件以及磨损情况。2．2。2．3机体找水平，曲轴及缸重新找正。2．2．2．4检查减速机、更换调整各轴承。2，2．2．5检查机身、地脚螺栓紧固情况。2．2．2．6检查清洗油箱、过滤器和油泵。3检修与质量标准3．1拆卸前准备3．1．1掌握泵

4、的运行状况，备齐必要的图纸资料和相关检修记录。3．1．2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3．1．3切断与泵相连的水、电源，关闭泵管线上的进、出口阀，泵体内部介质置换、吹扫干净，符合安全检修条件。3，2拆卸与检查3．2．1拆检联轴器，检查泵对中情况。3．2。2拆卸附件及附属管线。3．2．3拆卸十字头组件，检查十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损。3．2．4拆卸曲轴箱，检查曲轴、连杆及各部轴承。3．2．5拆卸泵体上的进、出口阀，检查各部件及密封。3．2．6拆卸工作缸、柱塞，检查缸与柱塞的磨损情况与缺陷。‘

5、3．2．7拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹。3．2．8拆卸齿轮油泵，检查齿轮啮合情况。3．2．9检查地脚螺栓。3．3检修质量标准3．3。1缸体3．3．1。1缸体用放大镜或着色检查，应无伤痕、沟槽或裂纹，发现裂纹应更换。3．3．1．2缸体内径的圆度、圆柱度公差值为0．04mm。3．3．1．3缸体内有轻微拉毛和擦伤时，应研磨修复处理。表面粗糙度为Ra1.6。3．3，1．4必要时对缸体进行水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍。3．3．2曲轴3．3．2．1曲轴安装水平度公差值为0.05mm/m。3．3．2．2清洗、

6、检查曲轴不得有裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤。3．3．2．3曲轴的主轴颈、曲轴颈的圆柱度公差值见表2，其表面粗糙度为Ra0.8。表2主轴颈、曲轴颈圆柱度公差表mm轴颈直径主轴颈、曲轴颈圆柱度公差值极限值＜800.0150.0580~1800.0200.10＞1800.0250.103．3．2．4主轴颈圆跳动为0．04mm，主轴颈与曲轴颈的中心线平行度公差值为0.02mm/m.3．3．2．5曲轴中心线与缸体中心线垂直度公差值为0.15mm/m。3．3．2．6曲轴轴向窜量见表3。表3曲轴轴向窜量mm主轴颈值径轴向窜量≤15

7、00.20-0.40＞1500.40-0.803．3．2．7主轴颈、曲轴颈擦伤凹痕面积不大于轴颈面积的2％，轴颈上的沟痕不大于0．10mm，轴颈磨损减少值不大于原轴径的3％。3．3．3连杆3．3，3．1连杆两孔及装瓦后的中心线平行度公差值为0．02mm／m。3．3．3．2连杆小头为球面，圆度公差值为0．03mm，表面粗糙度为Ra1.6。3．3．3．3检查连杆螺栓孔，螺栓孔若损坏，用铰刀、铰孔修理，并配制新的连杆螺栓。3．3．3．4连杆和连杆螺栓不得有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤。3．3．3．5连杆螺栓拧紧时的伸长不

8、应超过原长度2‰，否则更换。3．3．4十字头、滑板3．3．4．1十字头体用放大镜或着色检查，不得有裂纹等缺陷。3，3．4．2十字头销轴的圆柱度公差值为0．02mm，表面粗糙度为Ra0．8。3．3．4．3十字头销轴与十字头两端销轴孔用着色法检查，接触良好。3．3．4．4当连杆小头为球面时，球面垫的球面应光滑无凸痕，球面垫与连杆小头的