蒸汽往复泵维护检修规程

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1、蒸汽往复泵维护检修规程目录1总则--------------------2检修周期与内容-------------3检修与质量标准----------2试车与验收--------------3维护与故障处理---------------1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了蒸汽往复泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.1.1.2本规程适用于石油化工常用的QS、QB、VC型等蒸汽往复泵.1.2编写修订依据   HGJl028—79化工厂蒸汽往复泵维护检修规程HGJ207—83化工机器安装工程施工

2、及验收规程主要规格和技术参数型号气缸直径（mm）水缸直径（mm）往复行程（mm）流量m³/h往复次数（次/min）连接管口径（mm）进气排气进水出水2QS-4.8/17115701023-638-70152050402检修周期与内容2.1检修周期(见表l)表1 检修周期   月   检修类型   小修   大修   检修周期   3～6   12～24根据状态监测及机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。2.2检修内容2.2.1 小修项目2.2.1.1更换填料，检查修理注油器、汽缸切水阀.2.2.1.2检查及紧固各部螺栓.2.2.1.3检

3、查和修理配汽机构(校正错气)，更换传动机构的销轴.2.2.1.4检查液缸进、出口阀的弹簧、阀座和阀盖.   2.2.1.5检查汽、液缸活塞及其他运动部件磨损情况.2.2.1.6 检查更换活塞环、活塞杆及压盖衬套和填料底套.2.2.1.7清洗填料箱水套.2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目.2.2.2.2 检查更换配汽活塞、配汽拉杆和错汽板.2.2.2.3 检查汽、液缸和牵动机构.2.2.2.4 测量及调整汽、液缸的同轴度o2.2.2.5 检查基础、地脚螺栓，校验压力表及安全阀调校. 3检修与质量标准 3.1拆卸前准备 3.1.

4、1 掌握蒸汽往复泵运行情况，备齐必要的图纸资料. 3.1.2备齐检修工具、量具、配件及材料. 3.1.3关闭冷却水及蒸汽进、出15阀，放净泵内介质，办理检修作业票，符合安全检修条件。 3.2拆卸与检查 3.2.1拆卸冷却水管，检查腐蚀情况. 3.2.2拆卸检查注油器、油管路及附件. 3.2.3拆卸牵动机构，检查各传动件磨损情况. 3.2.4拆卸汽、液缸，检查缸、活塞、活塞杆、活塞环等磨损情况. 3.2.5拆卸检查填料 3.2.6拆卸液缸进、出15阀，检查阀座、阀盖、阀杆等磨损情况. 3.2.7拆卸配汽机构，检查缸、活塞、活塞环、配汽板等磨

5、损情况. 3.3检修质量标准、 3.3.1 牵动机构 3.3.1.1 中心支架衬套与摇臂轴配合为H9／f9. 3.3.1.2连杆衬套与汽室拉杆接头销轴配合为H7／f6. 3.3.1.3连杆衬套与长短臂手销轴配合为H7／f6. 3.3.2汽缸与液缸 3.3.2.1 汽、液缸内表面应光滑、无裂纹、砂眼、沟槽等缺陷. 3.3.2.2汽缸圆柱度公差值见表2，如圆柱度超过极限值时应修理或镗缸，但汽缸内径增大值不应超过表2。   表2汽缸圆柱度公差及汽缸内径增大值   mm   汽缸内径   汽缸内径增大值≤   圆柱度公差值极限值   ≤100  

6、 >100～150   >150～300   >300～400   >400～500   1.50   2.00   3.00   4.00   5.00   0.03   0.04    0.05   0.06   0.30   0.35   0.40   0.45   0.50 3.3.2.3液缸套磨损沟槽极限深度见表3.   表3液缸套磨损沟槽极限深度  mm   液缸内径 构槽极限深度   液缸内径 构槽极限深度   液缸内径   构槽极限深度   ≤100   >100～200   0.20   0.30   >200～300 

7、  >300～400   0.50   0.80   >400～500    1.10  3.3.2.4活塞   a.液缸活塞在缸内两端死点余隙应符合技术要求.   b.活塞表面应光滑，无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷.   c.活塞的圆柱度公差值见表4.   表4活塞的圆柱度公差   mm汽、液缸活塞直径 圆 柱度汽、液缸活塞直径  圆柱度汽、液缸活塞直径   圆柱度公差值极限值公差值极限值公差值 极限值   ≤200 0.02 0.10   >200,400 0.025 0.15   >400,500 0.03   0.20 d.汽、液缸与活

8、塞安装间隙见表5.   表5汽、液缸与活塞安装间隙  mm汽、液缸直径汽缸与活塞安装间隙液缸与活塞安装间隙<200℃200～400℃≤750.25,0.450.45～0.500.50～0.70