蒸汽往复泵检修规程.doc

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1、蒸汽往复泵维护检修规程SHS01014—2004目次1总则…………………………………………………(363)2检修周期与内容……………………………………(363)3检修与质量标准……………………………………(364)4试车与验收…………………………………………(371)5维护与故障处理…………………………………(372)总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定了蒸汽往复泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1．1．2本规程适用于石油化工常用的QS、QB、VC型等蒸汽往复泵。1．2编写修订依据HGJ1028--79化工厂蒸汽往复泵维护检修规程HGJ207—83化

2、工机器安装工程施工及验收规程2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)　　　　　　　　　　　　表1　检修周期　　　　　　　　　　　　　　　月检修类型小修大修检修周期3～612～24根据状态监测及机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。2．2检修内容2．2．1小修项目2．2．1．1更换填料，检查修理注油器、汽缸切水阀。2．2．1．2检查及紧固各部螺栓。2．2．1．3检查和修理配汽机构(校正错气)，更换传动机构的销轴。2．2．1．4检查液缸进、出口阀的弹簧、阀座和阀盖。2．2．1．5检查汽、液缸活塞及其他运动部件磨损情况。2．2．1．6检查更换活塞环、活塞杆及压盖衬套和填料底套。2．2．1．7清洗

3、填料箱水套。2．2．2大修项目2．2．2．1包括小修项目。2．2．2．2检查更换配汽活塞、配汽拉杆和错汽板。2．2．2．3检查汽、液缸和牵动机构。2．2．2．4测量及调整汽、液缸的同轴度。2．2．2．5检查基础、地脚螺栓，校验压力表及安全阀调校。3检修与质量标准3．1拆卸前准备3．1．1掌握蒸汽往复泵运行情况，备齐必要的图纸资料。3．1．2备齐检修工具、量具、配件及材料。3．1．3关闭冷却水及蒸汽进、出口阀，放净泵内介质，办理检修作业票，符合安全检修条件。3．2拆卸与检查3．2．1拆卸冷却水管，检查腐蚀情况。3．2．2拆卸检查注油器、油管路及附件。3．2．3拆卸牵动机构，检查各传动件磨损情况

4、。3．2．4拆卸汽、液缸，检查缸、活塞、活塞杆、活塞环等磨损情况。3．2．5拆卸检查填料。3．2．6拆卸液缸进、出口阀，检查阀座、阀盖、阀杆等磨损情况。3．2．7拆卸配汽机构，检查缸、活塞、活塞环、配汽板等磨损情况。3．3检修质量标准3．3．1牵动机构3．3．1．1中心支架衬套与摇臂轴配合为H9／f9。3．3．1．2连杆衬套与汽室拉杆接头销轴配合为H7／f6。3．3．1．3连杆衬套与长短臂手销轴配合为H7／f6。3．3．2汽缸与液缸3．3．2．1汽、液缸内表面应光滑、无裂纹、砂眼、沟槽等缺陷。3．2．2．2　汽缸圆柱度公差值见表2，如圆柱度超过极限值时应修理或镗缸，但汽缸内径增大值不应超过表

5、2。表2　汽缸圆柱度公差及汽缸内径增大值汽缸内径汽缸内径增大值≤圆柱度公差值极限值≤100　1.500.030.30＞100～1502.000.040.35＞150～3003.000.40＞300～4004.000.050.45＞400～5005.000.060.503．3．2．3液缸套磨损沟槽极限深度见表3。表3液缸套磨损沟槽极限深度mm液缸内径沟槽极限深度液缸内径沟槽极限深度≤1000.20＞300～4000.80＞100～2000.30＞400～5001.10＞200～3000.503．3．2．4活塞a．液缸活塞在缸内两端死点余隙应符合技术要求。b．活塞表面应光滑，无裂纹、砂眼、伤痕等

6、缺陷。c．活塞的圆柱度公差值见表4。　　　　　　表4　活塞的圆柱度公差　　　　　　　　ｍｍ汽、液缸活塞直径圆柱度公差值极限值≤2000.020.10＞200～4000.0250.15　d．汽、液缸与活塞安装间隙见表5。　5　汽、液缸与活塞安装间隙　　　　　　ｍｍ汽、液缸直径汽缸与活塞安装间隙液缸与活塞安装间隙＜200℃200～400℃≤750.25～0.450.45～0.500.50～0.70＞75～1000.30～0.50＞100～1250.35～0.550.50～0.650.70～1.05＞125～1500.40～0.80＞150～2000.45～0.900.65～0.751.05～1.

7、45＞200～2500.50～1.00＞250～3000.55～1.100.75～0.901.45～1.85＞300～3500.60～1.20＞350～4000.70～1.400.90～1.001.85～2.30＞400～5000.80～1.603．3．2．5活塞环a．活塞环应无砂眼、气孔，具有足够的弹力b．汽缸活塞环的厚度应小于活塞槽深0.50～1.00mm，液缸活塞环的厚度应小于活塞槽深0.50～1.50