蒸汽往复泵维护检修规程

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1、蒸汽往复泵维护检修规程目录1总则--------------------2检修周期与内容-------------3检修与质量标准----------2试车与验收--------------3维护与故障处理---------------1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了蒸汽往复泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.1.1.2本规程适用于石油化工常用的QS、QB、VC型等蒸汽往复泵.1.2编写修订依据   HGJl028—79化工厂蒸汽往复泵维护检

2、修规程HGJ207—83化工机器安装工程施工及验收规程主要规格和技术参数型号气缸直径（mm）水缸直径（mm）往复行程（mm）流量m³/h往复次数（次/min）连接管口径（mm）进气排气进水出水2QS-4.8/17115701023-638-70152050402检修周期与内容2.1检修周期(见表l)表1 检修周期   月   检修类型   小修   大修   检修周期   3～6   12～24根据状态监测及机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。2.2检修内容2.2.1 小修项目2.2.1.1

3、更换填料，检查修理注油器、汽缸切水阀.2.2.1.2检查及紧固各部螺栓.2.2.1.3检查和修理配汽机构(校正错气)，更换传动机构的销轴.2.2.1.4检查液缸进、出口阀的弹簧、阀座和阀盖.   2.2.1.5检查汽、液缸活塞及其他运动部件磨损情况.2.2.1.6 检查更换活塞环、活塞杆及压盖衬套和填料底套.2.2.1.7清洗填料箱水套.2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目.2.2.2.2 检查更换配汽活塞、配汽拉杆和错汽板.2.2.2.3 检查汽、液缸和牵动机构.2.2.2.4 测

4、量及调整汽、液缸的同轴度o2.2.2.5 检查基础、地脚螺栓，校验压力表及安全阀调校. 3检修与质量标准 3.1拆卸前准备 3.1.1 掌握蒸汽往复泵运行情况，备齐必要的图纸资料. 3.1.2备齐检修工具、量具、配件及材料. 3.1.3关闭冷却水及蒸汽进、出15阀，放净泵内介质，办理检修作业票，符合安全检修条件。 3.2拆卸与检查 3.2.1拆卸冷却水管，检查腐蚀情况. 3.2.2拆卸检查注油器、油管路及附件. 3.2.3拆卸牵动机构，检查各传动件磨损情况. 3.2.4拆卸汽、液缸，检查缸、活塞

5、、活塞杆、活塞环等磨损情况. 3.2.5拆卸检查填料 3.2.6拆卸液缸进、出15阀，检查阀座、阀盖、阀杆等磨损情况. 3.2.7拆卸配汽机构，检查缸、活塞、活塞环、配汽板等磨损情况. 3.3检修质量标准、 3.3.1 牵动机构 3.3.1.1 中心支架衬套与摇臂轴配合为H9／f9. 3.3.1.2连杆衬套与汽室拉杆接头销轴配合为H7／f6. 3.3.1.3连杆衬套与长短臂手销轴配合为H7／f6. 3.3.2汽缸与液缸 3.3.2.1 汽、液缸内表面应光滑、无裂纹、砂眼、沟槽等缺陷. 3.3.2

6、.2汽缸圆柱度公差值见表2，如圆柱度超过极限值时应修理或镗缸，但汽缸内径增大值不应超过表2。   表2汽缸圆柱度公差及汽缸内径增大值   mm   汽缸内径   汽缸内径增大值≤   圆柱度公差值极限值   ≤100   >100～150   >150～300   >300～400   >400～500   1.50   2.00   3.00   4.00   5.00   0.03   0.04    0.05   0.06   0.30   0.35   0.40   0.45   0.5

7、0 3.3.2.3液缸套磨损沟槽极限深度见表3.   表3液缸套磨损沟槽极限深度  mm   液缸内径 构槽极限深度   液缸内径 构槽极限深度   液缸内径   构槽极限深度   ≤100   >100～200   0.20   0.30   >200～300   >300～400   0.50   0.80   >400～500    1.10  3.3.2.4活塞   a.液缸活塞在缸内两端死点余隙应符合技术要求.   b.活塞表面应光滑，无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷.   c.活塞的圆柱度公

8、差值见表4.   表4活塞的圆柱度公差   mm汽、液缸活塞直径 圆 柱度汽、液缸活塞直径  圆柱度汽、液缸活塞直径   圆柱度公差值极限值公差值极限值公差值 极限值   ≤200 0.02 0.10   >200,400 0.025 0.15   >400,500 0.03   0.20 d.汽、液缸与活塞安装间隙见表5.   表5汽、液缸与活塞安装间隙  mm汽、液缸直径汽缸与活塞安装间隙液缸与活塞安装间隙<200℃200～400℃≤750.25,0.450.45～0.500.50～0.70