蜗轮蜗杆减速器设计说明书3

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1、一.电动机的选择3二.传动比分配4三、计算传动装置的运动和动力参数传动零件的设计计算五、轴的设计计算六、蜗杆轴的设计计算17七.键联接的选择及校核计算18八、减速器箱体结构尺寸确定19九.润滑油选择:21十、滚动轴承的选择及计算21、联轴器的选择22十二、设计小结22设计计算及说明结果一・电动机的选择1、电动机类型选择按工作要求和工作条件，选用一-般用途的卧式封闭型Y（IP44）系列三相异步电动机。2、电动机容量（1）工作机所需功率心FvPw=2.57kwPw==2.57kw1000（2）电动机的输出功率什P耳=亠传动装置的总效率77=71•“2•03•叶4•“5•%・

2、帀7•%式屮，氐…为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由《机械设计课程设计》表2-4查得：单头蜗杆r）=0.75；球轴承“2=0.98（三对）；联轴器“3=0.99（两个）；7级精度齿轮传动74=0.95则77=0.983x0.75x0.992x0.95«0.6573故什二冬=3.91kwr)=0.657373、电动机的转速（1）工作机主轴转速P(/=3.91kw60x1000v宀门.n.==8.38r/minUTronw=8.38r!min根据表16-1方案型号额定功率同步转速满载转速质量1Y132M2-65.51000960842Y132S-45.51

3、500144068有表中数据可知两个方案均可行，但方案1的总传动比较小，传动装置结构尺寸较小，并且节约能量。因此选择方案1,选定电动机的型号为Y132M2-6,二.传动比分配蜗杆传动ia=114.55Z涡二30ii—3.82A巴二型二114.55n&38力=(0.03〜0.06)i二3〜5取潮二30所以12=3.82三•计算传动装置的运动和动力参数1)各轴传速9601960■30n232<21_n==8.38^H4=32Znm=960Znin32Zninno=960f/./minq二96()/.1/min禺二32/./min/I=32/.3/minhl=8.38r/mi

4、n2)各轴输入功率Pd=Pd=4kwPd=4kwP2=2.9106kwP3=2.824kwP]=2.63kwTi=39.393N•mT2=868.63N•m2842.79N•mTt-2985.7995N-mP}=巧773=3.96kw笃=片〃角=2.9106曲P3=鬥772“3=2.824/mPi=P37]叶=2.63kw3)各轴输入转矩T(N-m)Tn=9550Xp/riiT尸9550X3.96/960=39.393N•mT?二9550X2.9106/32=86&63N•mT产9550X2.824/32二842.79N•mT尸9550X2.63/8.38=2985.7

5、995N•m将以上算得的运动及动力参数列表如下：轴号功率P/kw转矩T/(N•加)转速n/r-min-1电动机轴42960I轴3.9639.4960II轴2.82486&6332III轴2.9106842.7932工作轴2.6329854.79958.38四、传动零件的设计计算㈠蜗轮蜗杆1、选择蜗杆的传动类型根据GB/T10085-1988的推荐，釆用渐开式蜗杆(ZI)2、选择材料考虑到蜗杆传动功率不大，速度只是中等，故蜗杆采用45钢;P2=2.9106kwP3=2.824kwP]=2.63kwTi=39.393N•mT2=868.63N•m2842.79N•mTt-2

6、985.7995N-mP}=巧773=3.96kw笃=片〃角=2.9106曲P3=鬥772“3=2.824/mPi=P37]叶=2.63kw3)各轴输入转矩T(N-m)Tn=9550Xp/riiT尸9550X3.96/960=39.393N•mT?二9550X2.9106/32=86&63N•mT产9550X2.824/32二842.79N•mT尸9550X2.63/8.38=2985.7995N•m将以上算得的运动及动力参数列表如下：轴号功率P/kw转矩T/(N•加)转速n/r-min-1电动机轴42960I轴3.9639.4960II轴2.82486&6332III

7、轴2.9106842.7932工作轴2.6329854.79958.38四、传动零件的设计计算㈠蜗轮蜗杆1、选择蜗杆的传动类型根据GB/T10085-1988的推荐，釆用渐开式蜗杆(ZI)2、选择材料考虑到蜗杆传动功率不大，速度只是中等，故蜗杆采用45钢;因希望效率高些，耐磨性好些，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，破度为45~55HRC，蜗轮用铸锡磷青铜ZC310P1,金属模铸造3、按齿面接触疲劳强度进行设计1).在蜗轮上的转矩，即T2，按Z二1,估取效率n=0.75,则T产868630⑴确定作用在蜗轮上的转矩，即丁2,按Z二1,估取效率n二0.