蜗轮蜗杆减速器设计说明书120

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1、设计课题：设计一带式输送机的传动装置中的蜗轮减速器，两班制工作，连续单向运转，工作环境清洁传动平稳，小批量生产，使用期限8年。已知条件：带拽引力2.3KN,带速0.5m/s,卷筒直径320mm,滚筒长度450mni1、传动装置总体设计方案1、组成：该装置由电机，蜗杆减速器、工作机组成。2、传动特点：传动比大，结构紧凑，且要求反行程自锁。3、确定传动方案：其传动方案如图一所示图一2.电动机的选择(1)选择电动机类型按工作要求和条件，选用Y系列三相笼型全封闭自扇冷异步电动机,电压380Vo(2)电动机的容量电动机的功率按式（1）Pd=—賦由式（2）Pw=2L皿1000因此：Pd=uS

2、^kwZ=代呵九7联轴器的效率，〃2涡轮蜗杆的传动效率，轴承的效率，7九卷筒的传动效率取7二0.99（弹性套柱销联轴器）；％二0.8（采用双头一级减速器）；％二°・98（滚了轴承）；”4二°・96久=0.992x0.8x0.983x0.96=0.71Pd=FV/1000na=2300X0.5/1000X0.71=1.62KW（3）确定电动机转速卷筒轴转速：n=60X1000v/jtD二29.8r/min传动屮的链传动比按2.5计算查表得，？；=10〜40。所以电动机可选转速范围7•〃二（10~40）x2.5xn二745~2980/./nm符合范围的电动机转速和容量的冇三种型号的电

3、动机，Y90L-2,Y100Ll-4,Y112M-6.综合考虑电动机，转动装置的尺寸，重量，价格，和传动比。选定电动机型号为YM160-4性能如下表-型号/KW满载时启动电流启动转矩启动转矩转速//min电流/A效率功率因索额定电流额定转矩额定转矩Y100L-42.2142015.4870.857.02.22.33、确定总传动装置的传动比和各级传动比因为rim=1420^/jn，n=29.8%^由于传动部分冇减速器和链传动，所以总传动比即为蜗轮蜗杆除以链传动的传动比，il=ia=nm/n=1420/2.5x29.8=19.064、计算传动装置的运动和动力参数1):各轴转速轴1：加

4、二弘？二1420/./min轴2：n2二74.73/./min卷筒轴3：n3=29.8//./min2)：各轴输入功率Pi=PdXO.99二1.6KWP2=P1Xnl2=1.6X0.77=1.23KWP3=1.23X0.98X0.99=1.2KW3）：各轴输入转矩Td=9550Pd/nm=10.89N•m所以轴的输入转矩：轴1：Tl=Td=10.9N•m轴2：T2二T1•iln12=203N•m卷筒轴输入转矩：T3=T2•n1n2=497N-m各轴输出转矩分别为如数转矩乘以轴效率0.98运动和动力参数计算结果如下表二，表三：表二轴名功率Pkw转矩TNom转速n丫/.输入输出输入输

5、出电动机轴1.6210.91420轴11.621.610.910.891420轴21.231.2203198.974.7卷筒轴1.21.1749748729.8表三轴名传动比i效率〃电动机与轴一10.99轴一与轴二190.77轴二与卷筒轴（通过链轮传动）2.50.97五、蜗轮蜗杆的传动设计：蜗杆的材料采用45钢,表面硬度＞45HRC，蜗轮材料釆用ZCuA110Fe3,砂型铸造。以下设计参数与公式除特殊说明外均以参考由《机械设计第四版》蜗杆传动为主要依据。具体如表3—1：表5-1蜗轮蜗杆的传动设计表项目计算内容计算结果中心距的计算蜗杆副的和对滑动速度匕=5・2xlOVq匝=5.2x

6、10^x1420^203=4.33m/s参考文献5第37页(23式)4m/s

7、64ylMPa寿命系数r(25000爲25000V12000=1.13Zh=1」3接触系数按图13.121线查出Zp=2.68接触疲劳极限查表13.2aHlim=250接触疲劳最小安全系数自定S//mini・3中心距a-3KAT2()Vlim=3(1.lx203000(164x2-68xL3)20.83x1.13x250=119.8m/n取a=120mm传动基本尺寸蜗杆头数Z]=(7+2.4y/a)/u=(7+2.47120)/19=1.8Zl=2蜗轮齿数模数尙=iz{=19x