江苏省南华职业高级中学数控编程技术精品教案：铣削编程

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1、江苏省南华职业高级中学教案课题序号73班课级授14次周课课时授2形课式授授讲章称课节授名29^19使用教具板角三教学□的一J、rL』、亠二nV2J卄/一、J'Z一・<、^Lz1.砂M"瀏据yu7JII'>L劇乩iu知能Q®'程思重学点教难学点教补节容議内无作外业课教记学后授课主要内容或板书设计1、数控铳削的编程特点2、铳削加工的主要加工对象铳削的加工要素包括：平面铳削、曲面铳削、轮廓铳削、型腔铳削、沟槽铳削、孔系加工、螺纹铳削等。从零件特征上看，铳削加工的零件主要包括箱体类零件、复杂曲面类零件、以孔系为主的零件、异形零件和特殊加工零件等。z4、加工中心的换刀指令（1）刀具的选

2、择T功能指令用TXX表示。由于受刀库容量的限制，编程时应注意丁后面的数字应与刀库的总容量相对应。如刀库容量为24把刀，可用T01〜T24来指令24把刀具。（2）换刀指令M06方法一：…N050G28ZOT02M06方法二：N040G01Z-T02N080G28ZOM06N090G01Z-・T03课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤第一课时引入5分钟第九章数控铳削加工编程K数控铳削的编程特点新授T：讲解S：理解记忆分析15分钟数控铳削加工是通过主轴带动刀具旋转，工件装夹在工作台上，靠两轴联动加工零件的平面轮廓，通过两轴半控制、三轴或多轴联动來加工空间曲面零件。数控铳削加工编程具

3、冇如下特点。①首先应进行合理的工艺分析。由于零件加工的工序多，在一次装卡下，要完成粗、半精和精加工，周密合理地安排各工序的加工顺序，冇利于提高加工精度和生产效率。②数控铳床尽量按刀具集中法安排加工工序，减少换刀次数。③合理设计进、退刀辅助程序段，选择换刀点的位置，是保证加工正常进行，提高零件加工的重要环节。T：讲解15分钟④加工中心具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铳、锤、钻、扩、较、攻丝等加工，工序高度集中。⑤加工中心通常具冇多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴。联动的轴数也较多，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂

4、零件的高精度定位和精确加工。⑥加工中心上如果带冇自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。T：讲解分析S：理解记忆练习10分钟2、铳削加工的主要加工对象铳削的加工要索包括：平面铳削、曲面铳削、轮廓铳削、型腔铳削、沟槽铳削、孔系加工、螺纹铳削等。从零件特征上看，铳削加工的零件主要包括箱体类零件、复杂曲面类零件、以孔系为主的零件、异形零件和特殊加工零件等。课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤第二课时T：讲解、分析S：理解20分钟T：指导S：理解练习3、数控铳削编程中的坐标系(1)机床坐标系为了确定零件加工时在机床屮的

5、位置，必须建立工件坐标系。工件坐标系采用与机床运动坐标系一致的坐标方向，工件坐标系的原点(即程序原点)要选择便于测量或对刀的基准位置，同时要便于编程计算。选择工件零点的位置时应注意：①工件零点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，减少错误；②工件零点尽量选在精度较高的加工表而，以捉高被加工零件的加工精度；③对于对称的零件，工件零点应设在对称屮心上；④对于一般零点，通常设在工件外廓的某一角上；⑤Z轴方向上的零点，一般设在工件表而。图9・1为工件坐标系与机床坐标系的关系。课堂教学安排教学过程主耍教学内容及步骤T：讲解、分析S：理解10分钟T：指导S：理解练习10分钟课堂小

6、结5分钟作业4、加工中心的换刀指令（1）刀具的选择刀具的选择是指把刀库上指令了刀号的刀貝转到换刀的位置，为下次换刀做好准备。这一动作的实现，是通过选刀指令一—T功指令实现的。T功能指令用TXX表示。由于受刀库容量的限制，编程时应注意T后面的数字应与刀库的总容量相对应。如刀库容量为24把刀，可用TO1〜T24来指令24把刀具。（2）换刀指令M06加工中心具有自动换刀装置。不同的数控系统，其换刀程序是不同的，通常选刀和换刀分开进行，换刀动作必须在主轴停转条件下进行。换刀完毕启动主轴后，方可执行下面程序段的加工动作；选刀动作可与机床的加工动作重合起来，即利用切削时间选刀。常用的换刀程

7、序可采用以下两种编程。方法一：…NO5OG28Z0T02M06•••方法二：N040G01Z•••T02•••N080G28Z0M06N090GO1Z…T03•••多数加工中心都规定了“换刀点”位置，即定距换刀。一般立式加工中心规定换刀点的位置在Z。处（即机床Z轴零点），采用方法一换刀时，Z轴返冋参考点的同时，刀库进行选刀，然后进行刀具交换，若Z轴的冋零时间小于选刀时间，则换刀占用的时间较长；方法二采用的是提前选刀，冋零后立即换刀，所以这种方法较好。1.数控铳床的编程特点2.数控铳削的加工要