江苏省南华职业高级中学数控编程技术精品教案：数控编程中的工艺分析02

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1、江苏省南华职业高级中学教案课题序号5授课班级周次2授课课时2授课形式讲授授课章节名称数控编程中的工艺分析教用貝使无教学R的知识口的：1・掌握加工路线的确定方法2.能够根据被加工零件的要求，合理地选择刀具3.能够根据工艺条件，选择切削用量4.理解对刀点与换刀点的概念能力目的：使学生了解数控编程前工艺处理的主要内容，掌握数控工艺分析的基木方法，为数控编程做准备。思想目标：提升学生对数控编程的兴趣，加深认识和理解。教学重点刀具的合理选择，加工路线的确定。教学难点对刀点与换刀点的确定，切削参数的确定。补

2、节F无课外作业P33习题教学后记授课主要内容或板书设计第二章【控编程中的工艺分析7、加工路线的确定（1）加工路线确定的原则①加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。②使数值计算简单，以减少编程工作量。③应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀吋间。（2）辅助程序段的设计（3）孔加工路线的确定（4）内型腔加工路线设计（5）曲面加工路线的确定铳削曲面时，常用球头刀采用行切法进行加工，要注意残留高度对加工精度的影响。&刀具的选择（1）刀具材料（2）数控车刀的类型与刀片选择

3、注意点（3）数控铳刀的选择注意点9、切削用量的确定10、对刀点与换刀点的确定（1）对刀点的选择（2）刀位点的概念11、数控加工工艺文件包括数控加工工序卡、数控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单等。12、编制数控加工工艺一般作法课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤第一课时复习提问：5分钟1、数控加工工艺分析的主耍内容2、数控机床的合理选用3、数控加工零件的工艺性分析4、加工方法的选择与加工方案的确定5、工序与工步的划分6、零件的装卡方法与夹具的选择引入正题：第二章数控编程中的工艺分析T:讲解

4、7、加工路线的确定S:理解10分钟(1)加工路线确定的原则在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。确定加工路线是编写程序前的重要步骤，加工路线的确定应遵循以下原则。①加工路线应保证被加工零件的精度和表而粗糙度，且效率较高。②使数值计算简单，以减少编程工作量。T:分析S:理解③应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间。此外，确定加工路线时，述要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，述是多次走刀来完成加工，以及在铳削加工小是采用顺铳述是逆铳等

5、。(2)辅助程序段的设计①轮廓加工的进退刀路径设计。在对零件的轮廓进行加工时，为了保证零件的加工精度和表而粗糙度要求，应合理地T:讲解S:理解设计进退刀路径，尽量选择切向进/退刀方式。②孔加工时的引仲距离的确定。孔加工在确定轴向尺寸时，应考虑一些辅助尺寸，包括刀具的引入距离和超越距离。数控钻孔的尺寸关系如图2・18所示，图屮齐参数的含义如下。课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤T:讲解S:理解图2-16外圆铳削图2-17内圆铳削IJX"X图2-20孔加工路线的确定T:讲解S:理解课堂教学安排教

6、学过程主要教学内容及步骤T:讲解S:理解10分钟③螺纹加工的引伸距离的确定。在数控车床上车螺纹时,沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削。为此要有引入距离§1和超越距离§2。一般§1为2〜5mm,52-般取§1的1/4左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45。退刀收尾。（3）孔加工路线的确定孔加工时的加工路线确定，应根据技术条件按加工路线最短或加工精度最高的原则，同时，还应考虑孔加工时的引伸距离。（4）内

7、型腔加工路线设计铳削内型腔轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铳刀可沿零件轮廓的切线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。加工凹槽的3种加工路线。分别为行切法加工、环切法加工、行切+环切法3种，应根据具体情况合理选择加工路线。为提高工件表面的精度和减小粗糙度，可以采用多次走刀的方法，精加工余量一般以0.2〜0.5mm为宜。而且精铳时宜采用顺铳，以减小零件被加工表面粗糙度的值。（5）曲面加工路线的确定T:讲解S:理解10分钟铳削曲面时，常用球头刀采用行切法进行加工，要注

8、意残留高度对加工精度的影响。8、刀具的选择刀具的选择是数控加工工艺中重耍内容2—，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、强度大、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并合理选择刀具结构、几何参数。课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤(1)刀具材料T:讲解S:理解10分钟常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等，其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。选择