江苏省南华职业高级中学数控编程技术精品教案：数控车削加工编程01

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1、江苏省南华职业高级中学教案课题序号29授课班级周次11课课时授2形课式授讲授章称课节授名第8章数控车削加工编程8.18.2使用教具三角板教学目的知识目的：1・了解数控车削的编程特点2.了解数控车削加工的要素3.掌握数控车削编程中的工艺处理内容和方法能力目的：通过本章的学习，使学生了解数控车削加工的特点，掌握数控车削加工的主要内容和方法，掌握数控车削加工的编程方法，能够编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工实训奠定基础。思想目标：提升学生对数控编程的兴趣，加深认识和理解。教学重按装夹顺序，编制典型零件加工程序的方法。教学难点按装夹顺序，编制典型零件加工程序的方法。更新

2、、补充、删节内容无课外作业补充习题教记学后授课主要内容或板书设计第8章数控车削加工编程1、数控车削的编程特点(1)数控车削加工的内容数控车削加工的儿何要素包折端面车削、外形面车削、内形面车削(镇孔)、钻孔加工、切槽与切断加工、螺纹加工等。(2)数控车削加工的编程特点①在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程或增量值编程，也可以采用混合编程。一般情况下，利用自动编程软件编程吋，通常采用绝对值编程。②被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，一般用直径值表示。所以采用直径尺寸编程更为方便。③由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程,可利用固定

3、循环指令，进行粗车循环切削。④编程吋，认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成-个半径不大的圆弧。为提高工件的加工精度，轮廓编程吋，以刀尖圆弧半径为刀位点，利用刀具半径补偿功能，直接按工件轮廓尺寸编程。2、数控车床编程时的工艺处理(1)正确地设定工件处标系①机床坐标系。②参考点。③工件坐标系。(2)数控车削刀具的选择①根据工件材料和加工类型(外圆、孔或螺纹)确定刀具材料和刀片形状。②根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号和几何槽形。③选定刀片材料后，从相应的刀具手册屮查找切削用量的推荐值，以最大限度的发挥刀具的切削性能。④根据刀架

4、尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆。(3)装夹与定位方法的确定根据被加工零件的特征及技术要求，合理选择装夹定位方式。数控车削加工的编程，通常是按装夹次数及其每次装卡的加工内容编写加工程序。(4)加工路线与加工余量的确定(5)加工参数的选择课堂教学安排教学过程主耍教学内容及步骤第一课时复习5分钊

5、练习10分钟新授T：讲解S：理解记忆T：讲解S：理解记忆分析5分钟复习：铳削固定循环指令的类型第8章数控车削加工编程1、数控车削的编程特点（1）数控车削加工的内容数控车削加工的几何要素包括端而车削、外形而车削、内形而车削（镇孔）、钻孔加工、切槽与切断加工、螺纹加工等。（2）数控车削加工

6、的编程特点数控车床的编程具有如下特点。①在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程或增量值编程，也可以采用混合编程。一般情况下，利用自动编程软件编程时，通常采用绝对值编程。②被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，一般用直径值表示。所以采用直径尺寸编程更为方便。③由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，可利用固定循环指令，进行粗车循环切削。④编程时，认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧。为提高工件的加工精度，轮廓编程时，以刀尖圆弧半径为刀位点，利用刀具半径补偿功能，直接按工件轮廓

7、尺寸编程。2、数控车床编程时的工艺处理（1）正确地设定工件坐标系数控车床的坐标系统分为机床坐标系、参考坐标系和工件坐标系。各坐标系的关系为：①机床坐标系。以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Z轴直角坐标系，称为机床坐标系。车床的机床原点为主轴旋转屮心与卡盘后端面之交点。机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。如图8・1所示课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤T：讲解S：理解记忆分析10分钟T：讲解S：理解记忆分析15分钟①参考点。参考点是机床上的一个固定点。该点是刀貝退离到一个固定不变的极限点（图8・1中点O即为参考点），其位置

8、由机械挡块或行程开关来确定。以参考点为原点的坐标系叫做参考坐标系，机床的实际坐标是以参考点为原点的坐标值。②工件坐标系。数控编程时应该首先确定工件坐标系。在数控车床上工件坐标系原点通常选择在工件回转中心的左或右端面上，即工件坐标系是将参考坐标系通过对刀平移得到的。如图8・2所示。件坐标系1工件工件原点010JOf+Z图8-2工（2）数控车削刀具的选择数控加工的刀具及其参数的选择，是编程前的重要工艺内容，选择刀具及其参数的步骤为：①根据工件材料和加工类型（外圆、孔或螺纹）确定刀具材料和刀片形状。②根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号和