注塑件常见品质问题及原因分析

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1、注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法一、注塑件常见品质问题  塑胶件成型后,与预定的质量标准(检验标准)有一定的差异,而不能满足下工序要求,这就是塑胶件缺陷,即常说的品质问题,要研究这些缺陷产生原因,并将其降至最低程度,总体来说,这些缺陷不外乎是由如下几方面造成:模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。现将缺陷问题总结如下:  1、色差:注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异,判为色差,在标准的光源下(D65)。  2、填充不足(缺胶):注塑件不饱满,出现气泡、空隙、缩孔等,与标准样板不符称为缺胶。  3、翘曲变形

2、:塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象,如有直边朝里,或朝外变曲或平坦部分有起伏,如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形,有局部和整体变形之分。  4、熔接痕(纹):在塑胶件表面的线状痕迹,由塑胶在模具内汇合在一起所形成,而熔体在其交汇处未完全熔合在一起,彼此不能熔为一体即产生熔接纹,多表现为一直线,由深向浅发展,此现象对外观和力学性能有一定影响。  5、波纹:注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象,或透明产品的里面有波状纹,称为波纹。  6、溢边(飞边、披锋):在注塑件四周沿分型线的地

3、方或模具密封面出现薄薄的(飞边)胶料,称为溢边。  7、银丝纹:注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹,开口方向沿着料流方向,在塑件未完全充满的地方,流体前端较粗糙,称为银丝纹(银纹)。  8、色泽不均(混色):注塑件表面的色泽不是均一的,有深浅和不同色相,称为混色。  9、光泽不良(暗色):注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。  10、脱模不良(脱模变形):与翘曲变形相似,注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出,有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。  11、裂纹及破裂:塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形

4、成的破损现象。  12、糊斑(烧焦):在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点,称为糊斑或烧焦。  13、尺寸不符:注塑件在成型过程中,不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。  14、气泡及暗泡:注塑件内部有孔隙,气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷,暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。  15、表面混蚀:注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。  16、凹陷:注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。  17、冷料(冷胶):注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。  18、顶白/顶高:注

5、塑件表面有明显发白或高出原平面。  19、白点:注塑件内有白色的粒点,粒点又叫“鱼眼”,多反映在透明制品上。  20、强度不够(脆裂):注塑件的强度比预期强度低,使塑胶件不能承受预定的负裁  二、常见品质(缺陷)问题产生原因  1、色差:  ①原材料方面因素:包括色粉更换、塑胶材料牌号更改,定型剂更换。  ②原材料品种不同:如PP料与ABS料或PC料要求同一种色,但因材料品种不同而有轻微色差,但允许有一限度范围。  ③设备工艺原因:A、温度;B、压力;C熔胶时间等工艺因素影响。  ④环境因素:料筒未清干净,烘料斗有灰尘,

6、模具有油污等。  ⑤色粉本身因素:有些色粉不受温,且制品很易受温度变化而改变。如:9278烤箱提手(A2945兰)。  2、充填不足(缺胶):  ①模具方面:  A、浇注系统设计不合理,浇注系统是熔体进入模腔的通道,对塑料件成型质量有很大关系,浇口不平行,浇口的位置不是在壁厚部位;B、模具排气结构不良; C、熔体中的杂质或冷料阻塞流道;D、模具温度未达要求。  ②原料方面:  A、原材料含水量过大;B、原料中易挥发物超标;C、原材料中杂质或再生料过多。  ③注塑机方面:  A、注射量不足:如用150T机生产180T产品。

7、B、喷嘴为异物堵塞,喷嘴孔太小;  C、原料供应不足:如料筒堵塞,水口料影响下料;D、止逆阀故障;  E、注射行程不够。  ④成型操作方面:  A、模具温度过低;B、注射压力太低;C、保压时间太短;D、注射速度太慢;E、熔体温度太低。  3、翘曲变形:  ①模具方面:主要是针对模具设计方面不合理原因造成,在此不作讲述。  ②成型操作方面:  A、注射压力过高,流体方向和垂直流向方向分子取向相差较大,塑胶力图恢复原有的卷曲状态,所以流体流动方向上的收缩大于垂直流动方向上的收缩;B、熔体温度过高;  C、保压压力过高:保压压

8、力高时,塑料中的内压力过高,在脱模后内应力的释放使塑胶件产生翘曲变形;D、熔体流速太慢;E、回火温度过高或时间太长。  ③原材料方面:PP/PA料容易变形。  4、熔接痕(纹):  ①模具方面:  A、浇口数量太多,即进胶点多,进胶口截面积过小;B、模具无冷料穴或冷料穴位置不正确;C、模具冷却系统设计不合理,熔体在模

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