注塑件常见原因分析

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1、注射件廢次品原因分析此簡報可能會牽涉到聽眾的討論活動，也就是所謂的執行項目。因此在進行簡報時﹐可充份利用PowerPoint來記錄這些執行項目：於投影片放映狀態按下滑鼠右鍵選取〔會議記錄簿〕選取〔執行項目〕標籤將出現的意見都記錄於此按下〔確定〕以結束此對話方塊在簡報進行到最後時﹐PowerPoint將會自動的建立一個執行項目投影片﹐並將你所記錄的內容顯示在該投影片上編寫人：王建良工程一部9/15/20211注射件廢次品分為以下幾種:1.製件不足2.製件溢邊3.製件起泡4.製件凹陷5.製件銀絲6.製件變色7.製件熔接痕8.製件翹曲與收縮9/15/202129.製

2、件破裂10.製件粘模11.製件脫皮和分層12.主流道粘模13.製件強度下降14.製件尺寸不穩定15.製件澆口處混濁16.製件冷塊或僵塊9/15/20213一.製件不足製件不足廢次品產生原因分析:1.塑膠原料方面：流動性太小.2.模具方面:a.澆口或道太小b.澆口位置不合理c.澆口數不足d.冷料穴太小或沒有e.無排氣孔或排氣不良3.設備方面：a.加熱系統失靈使溫度過高b.注射機塑化容量不足c.加料控制系統不正常d.噴嘴孔太小e.料斗口部分或全部堵塞4.操作條件方面：a.注射壓力低b.壓力損失大c.溫度太低d.注射速度慢e.保壓時間短f.加料量不足g.雜物堵塞噴嘴

3、孔h.彈簧噴嘴失靈i.剩料太多j.噴嘴與模具接觸不良溢料9/15/20214二.製件溢邊製件溢邊廢次品產生原因分析:1.塑膠原料方面：流動性太大2.模具方面:a.型芯和型腔未合緊b.模板不平行c.範本變形d.排氣孔大太f.模具分型面加工粗糙g.型腔和型芯偏移h.模具分型面落入異物3.設備方面：a.鎖模力不能保持怛定b.合模機構調整不勻c.注射機範本安裝調整不正確d.製件投影面積超過了注射機最大投影面積4.操作條件方面：a.鎖模力太低b.注射壓力太大c.注射速度太快d.溫度太高e.注射時間長9/15/20215三.製件起泡製件起泡廢次品產生原因分析:1.塑膠原料

4、方面：a.原料加潤滑劑太多b.原料含水分、溶劑及揮發物太多2.模具方面:a.模溫太低b.模具排氣不良3.操作條件方面：a.注射壓力小b.注射時間太長c.塑膠預熱時間太長d.熔料溫度太快e.注射速度太快f.注射量不足４．產品方面：a.產品太厚b.產品厚薄懸殊9/15/20216四．製件凹陷.製件凹陷廢次品產生原因分析:1.模具方面:a.膠口太小b.流道太小c.排氣不良d.澆口位置不當2.設備方面：噴嘴孔太小3.操作條件方面：a.加料量不足b.注射壓力太低c.注射時間太短d.注射速度太慢e.模塑溫度太高4.產品方面：a.產品太厚b.產品厚薄懸殊9/15/20217

5、五．製件銀絲製件銀絲廢次品產生原因分析:1.塑膠原材料方面：a.塑膠污染b.塑膠多分子物質太多c.塑膠未乾燥或乾燥不好2.模具方面:a.無排氣槽或太小b.潤滑劑過多3.操作條件方面：a.模速溫度太高b.螺杆轉速太快c.注射壓力太低d.注射速度太快e.注射時間太短9/15/20218六．製件變色製件變色廢次品產生原因分析:1.塑膠原材料方面：a.塑膠乾燥溫度太高b.塑膠乾燥時間太長c.塑膠燒焦d.著色劑耐熱差、受熱分解e.其他添加劑分解2.模具方面:a.模具無排氣孔或排氣位置不當b.模具結構不合理c.澆口及澆道尺寸太小d.模內油類或潤滑劑太多3.設備方面：a.料

6、斗，料缸不淨b.塑膠乾燥設備不淨c.環境空氣不淨d.溫度控制和調節系統失靈e.料筒中有障礙物迫使塑膠受熱分解f.噴嘴孔大小4.操作條件方面：a.料筒或噴嘴溫度太高．b.螺杆轉速太快c.注射時間太長d.注射速度太快e.注射週期太長f.背壓太大9/15/20219七．製件熔接痕製件熔接痕廢次品產生原因分析:1.塑膠原材料方面：a.塑膠污染b.塑膠流動性太差2.模具方面:a.模具排气不良b.澆注數目太多c.澆口位置不當d.澆口數目太多3.設備方面：a.塑化容量太小b.料筒中壓力損失太大4.操作條件方面：a.料筒溫度太低b.噴嘴溫度太低c.模具溫度太低d.注射壓力太小

7、e.注射速度太慢f.脫模劑過量5.產品方面：a.製件太薄b.製件厚薄懸殊9/15/202110八．製件翹曲與收縮製件翹曲與收縮廢次品產生原因分析:１.模具方面:a.推杆推出不均衡b.推杆位置不當c.推杆尺寸太小d.澆口位置、形狀和尺寸不合理2.操作條件方面：a.注射壓力小b.注射量不足c.注射速度慢d.注射壓即時間短e.模塑溫度太高或不均f.冷卻時間短g.製件推出速度快3.產品方面：a.製件太薄b.製件厚薄懸殊9/15/202111九.製件破裂製件破裂廢次品產生原因分析:１.模具方面:模具結構不合理,強行脫模2.操作條件方面：a.料筒溫度太高b.模溫太低c.塑

8、料在料筒中停留時間長d.嵌件未預熱或預