注塑件常识及常见品质异常

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1、注塑件常见品质异常第一章塑料的基本常识(一)塑料1、概念：以有机合成树脂(高分子材料)为主要成分，加入其它肋剂而构成的人造材料。这些助剂包括润滑剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂、着色剂、阻燃剂等。2、优点：(与其它工业用品相比较)(1)密度小，质量轻――广泛用于航空用品(2)比强度高钢材：160Mpa塑料：170―400Mpa(3)绝缘性能好，介电损耗低――广泛用于插头、插座、电源外包线(4)化学稳定性高――聚四氟乙烯抗腐比黄金还好，而得名“塑料王”(5)耐磨――广泛用于日常生活用品(6)减振、隔音性能好3、分类(1)按用途可分：A、普通塑料：成本低

2、，使用范围广，如PP、PBT、AS；B、工程塑料：在工程上可替代金属做结构部件，如ABS、PC、POM尼龙；(2)接受热性能分：A、热固性塑料：质地坚硬，耐热，尺寸稳定，但不再生，不可回收，如电木粉，环氧树脂；B、热塑性塑料：加热变软，冷后又变硬，可回收，如PP、PC、PVC(3)按有无出现结晶现象，可分结晶形塑料和非结晶形塑料(嘉美华（厦门）健身器材有限公司品保部教材7of7无定形塑料)，一般前者为不透明或半透明如PE、PP等，后者为透明如PMMA、ABS、PC、压克力，但并非绝对，如ABS为定形而不透明。1、热塑性塑料的基本性能(1)结晶姓：高

3、分子链部分形成有序排列，组成规态结构的过程；(2)流动性：塑料在一定的温度和压力作用下，能够充满模腔各部分的性能；(3)热稳定性：塑件在受热时性能上发生变化的程度；(4)吸湿性：塑料对水分的亲疏程度；(5)兼容性；两种或两种不同品种的塑料，在熔融状态下不产生相斥现象的能力；(6)收缩性：结晶塑料制件收缩率为1.2―4%，非结晶制件为0.3―1.0%;(7)其它：热敏性或水敏性等。2、再生料性能；包括不良品、胶道、冷料把、溢料(烂胶)塑料每经过一个加工周期都会造成大分子链断裂，分子量下降，这将会降低原有的各种性能，使部品光泽度差，收缩变大，易脆，使机

4、械、电化学性能及使用寿命下降，所以应合理控制二次料的使用量(25%)。)常见塑料的识别特征3、外观识别法(1)PP、PE等有不同程度的可弯性，手触有硬蜡样润腻感，敲击时有软性角质类声音，且能浮于水；(2)AS、PC、ABS等无延展性，手触有刚性感，敲击时声音较清脆4、燃烧观察法嘉美华（厦门）健身器材有限公司品保部教材7of7塑料代号燃烧难易自熄性火焰状态塑料变化状态气味ABS易继续燃烧黄色黑烟软化烧焦特殊气味PP易继续燃烧上黄下蓝，有少量黑烟烧融滴落石油味PE易继续燃烧上黄下蓝烧融滴落石蜡燃烧味AS易继续燃烧橙黄色，浓黑烟呈炭束飞扬软化起泡特殊苯乙

5、烯单体味PC缓慢燃烧缓慢自熄黄色黑烟炭束熔融起泡特殊花果味PVC难离火即灭上黄下绿白烟软化可拉出丝刺激性酸味附录(一)部分塑料及树脂缩写代号塑料或树脂名称缩写代号塑料或树脂名称缩写代号丙烯晴一苯乙烯共聚物AS环氧树脂EP丙烯晴一丁二烯一苯乙烯共聚物ABS通用聚苯乙烯PS聚丁烯对苯二甲酸脂PBT聚酰胺PA(尼龙)聚甲基丙烯酸甲脂PMMA聚丙烯PP聚氯乙烯PVC聚甲醛POM聚碳酸脂PC聚乙烯PE第一章成型工艺的控制一、成型过程：关模注射保压冷却(定型)储料开模托模嘉美华（厦门）健身器材有限公司品保部教材7of7以上的循环过程中，加热塑化，加压注射，冷却

6、定型为三个基本步骤：(1)塑化：使塑料近到能够成型加工的溶融状态，直接影响制件质量，使塑料分解充分；(2)注射：包括充模，使制件密实及补料等工序，通过注射压力、时间、速度来控制；(3)冷却：保证制件有一定的强度，刚性及形状。成型后的制品处理包括去除制件多余之毛胚，治具整型，热处理及印刷或涂装等。二、注塑条件1、熔融料流温度模具温度对于决定产品最终的表面充洁度和注塑内应力水平非常关键。冷模具充填较困难，必须要很高的注塑压力和深融料流温度。加热后的模具生产出的制品一般表面充洁度更高，且注塑内应力更小。由于热塑性工程塑料热变形温度很高。因此在温度较高的情

7、况下制品脱模就更容易。一般来说，当注塑在接近规定的熔融料流温度最大值进行时，停留时间应尽可能短，否则会出现降解现象。当在接近或处于熔融料流温度范围极值下进行工艺处理时，一次注射量重量应接近注射机料筒可容量的80%~90%。螺杆速度(RPM)或背压的较少增加都可以使熔融料流温度急剧升高，虽然控制器设定值并未改变。一般建议使用手持测温计，测量熔融料流温度。注塑机开始运转后就应对料做这项检测。无定形材料的熔融料温升高后，会造成粘度降低，树脂流动性提高。2、模具温度一般原料推荐温度范围的中间值应该能使制品产生良好的外观和最佳的注塑周期时间。如果模具温度越高

8、，就会产生更好的流动性，强度更高的熔接线及更小的注塑应力。反之，则会造成较高的注塑应力，更多的制品缺陷。嘉美华（厦门）健身