大喷吹试验方案

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1、大喷吹试验方案2003年一炼铁部高炉受原料条件影响，一方面烧结由于设备限制产量偏低，机烧配比较低（1-11月累计75％），为了减少熔剂量，机烧碱度提高到2.0-2.2，致使机烧品位降低，入炉综合品位降低。另一方面，本厂竖炉球团供给量不足，导致外购酸性料（球团、生矿等）增加，而外购料受市场影响，质量不稳定且供货量和品种变化较大，先后有唐山球、邢台球、武安球、巴西矿、南非矿、大冶球、密云球等，这些都造成高炉变料频繁，影响高炉的稳定顺行。在这种情况下高炉的煤比一直维持在较低的水平（3＃高炉约135kg/t），进一步提高煤比受高炉原燃料条件和透气性的制约，消耗居高不下。2004年公司

2、改造球团生产，球团产量计划提到约70万吨，高炉基本实现机烧＋竖炉球团，球团计划配到50％，根本上缓解烧结矿供给紧张的局面，也进一步提高精料水平，为提高煤比（200kg/t以上）和富氧率打下基础。因此，为给明年做准备，在3＃高炉进行机烧配竖炉球团（50％）和富氧大喷吹试验：一、试验目的：寻找最佳的机烧和竖炉球团性能及配比，提高精料水平，使煤比>=200kg/t、富氧率>=2.5%和风温>=1200℃，高炉达到稳定顺行，最终实现高产低耗。二、试验领导小组：为圆满完成此次试验，事业部成立试验领导小组：组长：陈连生负责总指挥、协调副组长：朱利斌负责高炉生产指挥、协调史国现负责烧结生产

3、指挥、协调王世锋负责外围组织、协调及与球团部的联系等宋宇辉负责高炉工段的生产组员：罗阳波负责试验期间的高炉操作数据收集、整理及炉况变化记录、高炉操作、槽下含粉检测张建平负责试验期间的生产指标、操作数据的收集、整理及炉况变化记录3＃高炉工长负责试验期间高炉操作及数据收集、记录等。监测站负责除尘灰成分、堆比重变化检测及球团强度检测11周友军负责试验期间3＃高炉的煤粉数量和质量保证。试验组成员每日上午9：00在3＃高炉开会，总结前天生产情况，制定下一步操作措施及注意事项。一、试验前应具备条件：（一）基准期确定：选取10月份3＃高炉的操作参数和生产指标以及原燃料条件为基准期，基准期各

4、项数据如下：1、原燃料条件：1）焦炭：成分水分灰分挥发份硫M25M104.1612.600.960.5489.507.41粒级<25mm25~40mm40~60mm>60mm10.0612.0731.4547.072）烧结矿：成分TfeFeOSiO2CaOMgOR2S转鼓指数57.79.44.949.592.801.990.0469.2粒级<5mm5~10mm10~25mm25~40mm>40mm入炉含粉16.1923329.01137.7833310.5296.4864.373）煤粉：灰分挥发份硫原煤水分煤粉水分煤粉粒度12.1613.170.386.080.5880.03

5、4）竖炉球团：TfeFeOSiO2CaOMgO二元碱度62.885.277.920.841.200.115）原料配比：机烧邯球唐山球大冶球回转球73.814.873.211.2616.862、操作参数：1）操作参数：风量冷压热压顶压透指煤气含尘1260216195912673.27送风面积鼓风动能T理富氧率综合品位煤气利用率0.13520540421271.9158.9245.12）炉墙温度：炉顶东温炉顶南温炉顶西温炉顶北温炉喉东温炉喉南温炉喉西温炉喉北温167159180171319351464427炉身上东炉身上南炉身上西炉身上北炉身中东炉身中南炉身中西炉身中北11279

6、522415162452236230303炉身下东炉身下南炉身下西炉身下北炉缸南炉缸中温炉缸北温　49214290211318412509　1、生产指标：日产平均SiSi偏差焦比煤比综合品位15100.3120.08737013558.91综合焦比矿耗风温利用系数冶强478161511384.191.55（二）试验应具备条件：1、为保机烧性能最佳，碱度控制在1.85左右，碱度发生变化时，以SiO2（4.75％）定CaO含量（调整生石灰或白云石量），机烧转鼓要大于70％。2、球团成分按照球团部提供方案进行选取，球团部生产高碱度（R2：0.8-1.0）球团。球团强度要大于75％（

7、2KN/个），相邻两个样碱度波动要小于0.05。（附球团成分）：序号原料种类TFeSiO2CaOMgOAl2O3二元碱度三元碱度1酸粉+膨润土+白灰60.40%7.265.821.040.6140.8010.872酸粉+碱粉+膨润土+白灰62.395.444.431.290.60.8140.953碱粉+膨润土+白灰63.693.973.411.510.650.8591.064酸粉+碱粉+膨润土+白灰+炼钢红泥62.325.414.291.310.610.80.935碱粉+膨润土+白灰+炼钢红泥63.62