高炉喷吹焦作煤试验研究

《高炉喷吹焦作煤试验研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、高炉喷吹焦作煤试验研究周永平，赵徳义，马辉（安阳钢铁集团有限责任公司）摘要：以焦作煤为研究对彖，从煤质数据对比、燃烧率、对懒性、灰熔点、输送性能等方而加以研究。探讨了焦作煤的物理特性以及煤粉粒度、富氧率、风温对其燃烧性能的影响；以及煤粉粒度、水分对输送性能的彩响；结果表明：增加烟煤比例可显著提高焦作煤的燃烧性能，提高焦作煤・200冃粒度可改善焦作煤的燃烧性能和输送性能，焦作煤的水分应控制在1.0%〜2.0%o关键词：高炉；喷吹煤粉；输送性能；燃烧率0前言高炉喷煤是当前各国高炉为降低生铁成木、减轻环境污染和优化工艺结构所采取的主要技术手段[I],因此，大幅度地提高高炉喷煤虽:是

2、许多钢铁企业共同追求的冃标。用喷吹煤代替冶金焦不但能够降低生铁成木，而仇可以合理利丿IJ不适于炼焦的煤资源。采川多煤种混合喷吹，既扩人煤源使川范围，充分的利用当地煤资源，降低采购成本，乂可以调整煤种使川特性，提高煤粉的燃烧率，减少高炉内的未燃煤粉，促进高炉顺行。焦作煤具有低灰、低硫、高发热值等特点，在高炉喷煤中混配一定比例可冇效的提高混合煤的置换比，降低炼铁成本。下面笔者就焦作煤作为高炉喷吹用煤进行的试验研究做一介绍。1试验条件及方法1.1试验原料试验选定的喷吹用煤包括鑫龙煤、焦作煤、潞安煤、冀屮能源、九矿煤、鑫龙煤和神木煤等，英中神木为烟煤，其余为无烟煤，筛分后作为试验用样

3、煤（粒度＜100H）o煤粉的工业分析及发热值见表1。表1喷吹阳煤工业分析和发热值项IIA

4、烧炉模拟高炉风口的煤粉燃烧状况，将经过干燥的煤粉喷进燃烧炉屮，进行煤粉燃烧率的测定。实验控制参数模拟安钢高炉生产条件确定。图1煤粉燃烧模拟试验装5?示意图1.3试验方法该试验模拟煤粉高炉风口燃烧条件，先将试验炉加热到试验所需温度，再将制好的煤粉试样倒入喷吹系统进行喷吹，煤粉在燃烧炉进行燃烧，燃烧完毕后，收集燃烧残余物，将残余物置于马弗炉脱碳处理，处理后进行燃烧率计算。煤粉输送性能是煤粉喷吹的重要工艺参数，高炉人喷煤要求煤粉能够稳定均匀地输送。煤粉的输送性能不仅反映对煤粉输送过程的彩响，还反映输送气体对煤粉在流化喷吹罐和输送管道内流动状态的影响。因此，输送性能是煤粉物理性能和输

5、送气体流动状态的综合反映,是一个动态工艺参数。煤粉输送试验用煤粉的粒度全部小于100n，-200H的比例根据试验方案确定。将试验用煤粉先利用干燥箱烘干，然示按设计的试验方案配制一定的水分含量,混匀后，在密封状态下润湿2h后再进行试验。2试验结果与分析2.1煤质分析试验用煤煤质试验分析，结果见表2、表3、表4。表2喷吹用煤元素分析C»!tlac!N"0"82.313.321.181.2582.6»4.661.321.41翼中徒源81.893.571.34L35神木煤74.523.651.2010.5382.652.851.17L39九矿煤R3.442.451.241.51表3煩

6、灰成分分析及灰熔点覺*比SOjAijO

7、1r^O

8、OOM«O旅化黑Jt40.3340.295.402.45$.040.161249>1450>14$0>145045.14>9.45S.40).365.330.171211>1450>1450>I4SO46.M4.2J人M4.610.14>I4S0>M50>

9、4$0>1450沖木fl49.M18.0011.371.547.060.301ISO>1303>13031370ftflfit42.4?33.314.109.210.5S0.IS1236>1450>1450>1450九iTflt06236.074.900.464.90L13

10、118$>I4S0>1490>14,0HMltlt为(go.•MkO>•A—>TiO2)表4各单种煤的可磨性指数鑫龙煤滞安煤翼中健源神木煤储作煤九矿煤899081594R106由表1、表2、表3、表4可以看出，焦作煤具有较高的固定碳含量、较低挥发份及适屮的灰分，发热值与其它喷吹无烟煤煤相近，稍高于鑫龙煤，是典型的无烟煤。从元素分析看，焦作煤中的氢元素含虽(Hd)和氧元索含虽(Od)与其它无烟煤中是比较低的，这说明焦作煤的变质程度比较高，是一种高煤化度的无烟煤，增加焦作煤的配比可降低混合煤的爆炸性，增加喷