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1、维普资讯http://www.cqvip.com2001年第4期梅山科技·17·梅山1号高炉大喷吹实践毕持光(炼铁厂)摘要1号高炉从第三代炉役一开始就进行大喷吹实践.通过改善原燃料条件,加强筛分
2、对喷煤系统进行改造,力争广喷均喷
3、调整上下部制度.特别是采用多环布料新工艺,改善商炉透气性以及坚持使用高风温等多种方法,使煤比按平均每年10kg/t铁递升,实现了稳定顺行、增产节焦、节能降耗的目标梅山第一代和第二代炉役煤比都不高,煤比的试验,积累了不少经验。1997年2号均80kg/t(垒厂)。进入第三代炉役,由于原炉停炉,1号炉开炉
4、,1998年1号炉煤比达到燃料条件改善,高炉操作制度日臻成熟,喷吹84kg/t,1999年93.1kg/t,2000年104.08工艺技术不断改进,初步具备了大喷吹的生kg/t,一年一个太台阶(表1)。1999年12月产条件。l996年首先在3号炉进行100kg/t煤比达到123kg/t的历史最好水平。表l历年原燃料情况及煤比1大喷吹条件灰分逐年下降,MM。明显改善;烧结矿TFe上升,SiO含量下降,渣量太幅度减少,1.1原燃料是基础<5mrll的人炉粉末低而稳定;风温高水平;从1997年始,焦炭这些都为大喷吹的实现奠定了物质
5、基础。但从表l中可以看出是随着喷吹量提高,高炉冶炼周期相应变长,维普资讯http://www.cqvip.com·18·毕传光:梅山l号高炉大喷吹实践2001年第4期焦炭的气化反应以及渣焦反应,铁焦反应增吹,此前,由于部分风口进风弯头被上面管路加,焦炭破碎率增加。矿焦比也不断增大,料的融滴物堵塞,加上风口自动结套,炉缸煤气柱的透气透液性变差,影响高炉顺行。为此,流周向径向分布不均,风口中套接连烧坏,炉必须加强对原燃料质量的跟踪,对外及时反况不顺,问题解决后,炉况迅速好转,在此基馈信息,对内及时调整上中下部制度。特别是础上开始进
6、行大喷吹,目标是100kg/t煤加强对槽下的筛分管理槽下烧结矿东边七比。为了减少波动,没有事先调整制度来配合个嘴巴,西边六个嘴巴,以前两边各用三个,大喷吹,而是在逐步增加喷吹量的同时,注意现在两边除每小时轮换清理一个筛网,其余观察高炉透气性及炉型的变化趋势,适时调全部投A使用,真正做到了多嘴巴薄料层。根整。保证了炉况在增加喷吹量过程中的稳定据烧结矿质量和落地烧结矿使用情况,对嘴顺行。大喷吹后,炉况上表现出的几个特点。巴开度,筛分时间,及时调整。2.1炉况趋于稳定12改善喷吹条件主要是这几方面的原因:(1)加强檀下筛为实现大喷吹
7、,必须满足广喷均喷的要分,筛尽粉末;通过上下部制度调整,煤气流求。为此把铁口和东渣口两旁四个风口通过分布更趋合理,料柱透气性变好,适应了大喷增加两个小分配器进行喷煤,实现了全风口吹的要求(2)单位时间喷吹量大,客观上有喷吹。同时,为保证各喷吹风口喷煤的均匀,利于实行广喷均喷,炉内气流分布均匀稳定提高煤粉燃烧率,改善炉缸圆周工作,在喷吹(3)大喷吹使得炉缸温度梯度减小;直接还原罐的下锥体上添加流化装置,使得各风口喷减少;炉缸工作活跃,渣铁物理热充足,流动吹量误差更小。以前倒罐是由喷吹罐卸压装性好。(4)喷吹量增加,使得操作上更加
8、谨慎,煤,不能保证连续喷吹,经过改造实现了由贮减少了人为引起的热制度波动。煤罐充压倒罐,保证了连续均匀喷吹,也为提2、2中心活跃边缘趋重高喷吹量“挤”出了时间。随着喷吹量增加,中心气流增加,边缘气l_3维持高风温流减弱,这从十字测温、煤气瞌线及炉体温度高风温有利于提高煤粉燃烧率,增加喷上都能表现出来前期是V17In,18In的吹量第三代炉役中,热风炉采用了不少新材炉下身温度较低(V17In,100℃上下,V18料新技术包括采用分离式热管预热器,风温In,40~6O℃),后期炉中身及炉上身也大幅达到llj0℃,但风温下降幅度很大
9、,1998年度下降(100~200℃),对这一现象的解释1150℃,1999年1135℃,下降l5℃。2000是:(1)喷吹量增加,鼓风动能增大,中心气流年4月利用计划休风对热管进行维修,热管增强;(2)焦负荷大幅度上升(从平均3+75加煤气段和空气段,各有一半的换热管路漏气。到4.23),边缘矿焦比上升快。(3)冶强高,料有的管路已漏空,失去了换热的作用。经过维速快,也抑制了边缘气流;(4)热制度稳定且修和补加纯水,热管效率明显提高。操作上提炉温的平均水平相对较低,也是渣皮稳定,软高烧炉技术和减少撒风温,对缓和风温下降副带位
10、置下移的原因之一。在炉况上的表现势头是很有作用的2000年风温ll3O℃,只是:由于炉下身均匀收缩,气流上升过程受下降5℃。阻,特别是炉子向热时,风量收缩大,炉憋现象严重,高炉适应性变差,对渣铁处理的依赖2大喷吹实践性增大,高炉后期的喷吹条件变差,透气性高,接受煤量的能力越来
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