八钢高炉全烟煤喷吹实践

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第27卷第1期炼钦Vo1．27，No．12008年2月IRONMAKINGFebruary2008八钢高炉全烟煤喷吹实践刘文壮邹庆峰(新疆八一钢铁集团有限责任公司)摘要八钢高炉喷煤系统投产以来，通过对喷煤系统工艺的改进和完善，抓住系统含氧量及介质温度两个关键控制点，经过多年实验室实验及工业性生产试验，目前已实现了100％高挥发分烟煤喷吹。关键词高炉喷煤烟煤1概况从0逐渐发展到90％。2003年底低挥发分火烤煤1994年八钢首次投建高炉喷煤系统，供3座

2、资源枯竭，采用5％的焦粉替代10％的火烤煤，煤粉300m级的高炉(年产生铁70万t)喷吹煤粉。其规挥发分控制在26％以内。由于265m烧结机投产，模为：最大煤比160kg／t，最大喷煤量11．2万t／年。焦粉短缺，为满足系统安全生产和高炉喷煤的需求，喷煤投产初期使用低挥发分火烤煤(当地叫火烤在保证安全生产的前提下，依靠技术进步和实践研煤：地下成煤过程中处于煤层上部的、受煤着火烘烤究，进行了一系列的工艺技术改进完善，2006年7发生半干馏的低挥发分的烟煤)，煤粉挥发分控制月实现高挥发分全烟煤喷吹(见

3、表1)。2007年喷在8％以内试生产，通过生产实践和研究，烟煤配比煤量可达41万t，喷煤比达145kg／t。表1原煤成分及配比，％2喷煤工艺密封)，改造后布袋系统的漏风基本得到解决。②八钢高炉喷吹煤粉采用了集中制粉、集中喷吹对新系统振动筛及老系统鸡毛筛漏风进行处理。将的工艺布置方式，与高炉距离250～800m，采用总管新系统振动筛筛盖进行了改造，密封面用废旧皮带加分配器的直接喷吹方式。原煤由汽车从附近矿山作为密封件进行紧固密封。现振动筛处漏风明显减运入煤场，用抓斗行车堆存和吊入受料仓，通过皮带少。

4、③对新、老系统的给煤机、插板阀、磨机的漏风提升输送到双曲线原煤仓，经给煤机给入中速磨煤点利用平时每周磨机列检进行处理。④对1、2、3号机，煤粉由混合烟气干燥、输送，经布袋收尘器收集引风机壳体的漏风点利用检修进行处理。对制粉系卸入煤粉仓，再经由喷吹罐并罐喷吹至6座高炉。统的设备和管道连接处使用密封胶进行密封。八钢高炉喷煤工艺流程如图1所示。(2)热风炉含氧量控制。热风炉操作工普遍靠3喷煤系统的改进经验调烧。根据热风炉燃烧的热平衡计算，当空气(1)系统漏风处理。2006年3月开始，针对系过剩系数为1．

5、15时，燃烧产物的含氧量为0．5％。统漏风进行如下处理：①对老系统3个系列的布袋为便于热风炉调烧和监控，通过课题费用订购2套部分变形盖板进行校正，将布袋防爆孔进行改造YB一88智能DW一1型氧量检测仪安装在热风炉烟(原盖板加配重的密封方式改为法兰螺栓加防爆膜道上，便于控制烟气中合适的含氧量。系统含氧量·50·维普资讯http://www.cqvip.com变化见表2。图1八钢高炉喷煤工艺流程表2系统含氧量对比。％(3)布袋反吹加装换热器。以往的布袋反吹是年获得自治区科技进步一等奖。1997年7月至

6、通过反吹风机从热风炉烟道废气管中抽取250℃的2004年1月使用90％高挥发分烟煤喷吹。高温烟气再配加空气将反吹温度调整到130℃以(2)焦粉替代火烤煤的实践。2003年底低挥发下，布袋含氧量上升1．0％～1．5％。通过攻关对制分火烤煤资源枯竭，必须寻找替代抑爆物质和生产粉系统反吹风系统进行了优化，在系统反吹风管道原料，先在试验室采用5％的焦粉替代10％的火烤上增加了1个换热器，使反吹废气温度由250℃降煤做爆炸试验，结论是安全的。在2004年1月进行低到130℃以下，去除配加空气装置。实践证明反

7、生产试验，分2个阶段逐步替代，生产中先将火烤煤吹风温度最高118℃，最低67℃，平均风温保持在配比降到5％，配加2．5％的焦粉，实践1周。再到93℃。换热器在新老系统使用效果非常明显(见表取消火烤煤，配加5％的焦粉，生产试验期间做到安2)。经过以上处理及热风炉对烟气含氧量的控制，全稳定运行。从2004年2月开始，取消火烤煤配制粉系统含氧量降低约3．3％。比，烟煤配比95％，配入5％的焦粉。4试验研究与生产实践(3)高挥发分全烟煤粉喷吹的试验与实践。(1)投产初期高比例高挥发分烟煤喷吹的研究①实验室

8、试验研究。2006年初焦粉短缺，我厂与实践。喷煤投产后生产处于摸索阶段，在国内还成立全烟煤喷吹课题攻关组，根据前期研究成果，展没有高挥发分烟煤的喷吹生产经验。1995年初，八开试验研究。模拟不同含氧量条件下煤粉的着火点钢针对高挥发分烟煤喷吹安全生产成立了专门课题变化，测定了煤粉着火点(见表3)。研究小组，购进专用20L爆炸罐和配套设备，建立专门的实验室。对供煤的所有矿源点全面取样，对煤表3不同含氧量条件下的最低着火温度MIT(L)。℃粉爆炸参数进行全面定性分析。1997年6月得出结