PP改性加 工工 艺 的研 究现 状2

《PP改性加 工工 艺 的研 究现 状2》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、PP改性加工工艺的研究现状于莉汪文俊(湖北大学化学与材料科学学院，武汉，430062)(华中科技大学生命与技术科学学院，武汉，430074)摘要：总结了近年来聚丙烯改性的方法及加工工艺。介绍了通过共聚、接枝、交联、填充母料、填充或增强改性、共混改性或其他方法(加入成核剂等)对聚丙烯进行的改性，其中，共混改性是聚丙烯改性应用最广的技术。另外，还重点阐述了聚丙烯共混改性的加工工艺。关键词：聚丙烯改性加工工艺共混聚丙烯(PP)除具有良好的拉伸强度及硬度外，还具有优良的耐热性、耐化学腐蚀性、电绝缘性等性质。PP加工成型容易，主要采用注射成型，制备建筑、机械部件、电工零件等

2、。也可采用挤出、吹塑工艺方法制造薄膜材料、板材、管材和纤维等。PP的缺点是具有较大的成型收缩率、低温易脆裂、耐磨性不足、热变形温度不高、耐候性差等。PP的改性是塑料加工行业活跃的领域之一。PP改性可分为化学改性和物理改性2种方法。化学改性主要有共聚、接枝、交联等，通过改变PP的分子结构以达到改性的目的。物理改性主要通过填充、增强、共混等方法加入添加剂，以赋予PP新的性能。1化学改性’]1．1共聚改性以丙烯单体为主的共聚改性可在一定程度上增强均聚PP的冲击性能、透明性和加工流动性，它是提高PP韧性，尤其是低温韧性的最有效的手段。如丙烯与乙烯的共聚物，当乙烯质量分数达

3、到3O时，共聚物具有结晶度低、透明性好、冲击强度大等优点。1．2接枝改性PP是非极性聚合物，通过接枝改性可赋予PP极性，从而改进PP的粘结性、涂饰性、油墨印刷性，一般是将PP与甲基丙烯酸(酯)或丙烯酸(酯)、苯乙烯、乙酸乙酯等单体进行接枝改性。1．3交联PPPP的交联方式有化学交联和辐射交联。但对于PP，辐射交联的同时降解十分严重，所以一般采用化学交联。通过交联可提高PP的力学性能和耐热性。2物理改性2．1填充母料以液相本体法PP粉料为载体，采用双螺杆配混工艺制备的PPM型填充母料是最适于PP填充改性的第三代新型填充母料，使用填充母料的制品的物理性能、力学性能、印

4、刷性及防滑性等都得到一定的改善J。2．2填充或增强改性采用无机矿物质粉末如碳酸钙、滑石、硅灰石、云母以及玻璃纤维[3]等对PP进行填充或增强改性是众所周知的PP改性方法，其主要目的是提高材料的刚性、硬度和耐热性，同时又可提高制品的尺寸稳定性和耐蠕变性，并使成型收缩率减小。有研究表明，经过适当表面处理的纳米碳酸钙粒子通过熔融共混法均匀分散在PP中，可提高PP的缺口冲击强度]。可采用一步法或二步法来制备PP／纳米碳酸钙复合材料，一步法是将表面预处理后的碳酸钙、PP、相容剂在双螺杆挤出机上直接共混，二步法是先将表面预处理后的碳酸钙同相容剂、少量共聚PP在双螺杆挤出机上挤

5、成高浓度母料，再将母料同PP共混。其中滑石粉填充改性的PP具有尺寸稳定性好、不翘曲、热变形温度高、模量和硬度大的优点[6]。最近研究出了一种Celstran长玻纤增强PP新品种[7]，长玻纤能使PP的物理性能大大提高，特别是压塑制件。增强或填充改性PP生产工艺，其主机都是混炼型挤出机，可以根据不同的需要采用不同的螺杆形式。通常情况下多采用单螺杆挤收稿日期：2002—12—24。作者简介：于莉，女，1975年生，黑龙江佳木斯人，湖北大学化学与材料科学学院2001级研究生，主要从事阻燃高分子材料的研究。维普资讯http://www.cqvip.com现代塑料加工应用第

6、15卷第4期出机或双波状螺杆挤出机，只在特殊专用料的生产上采用双螺杆挤出机。不过对用碳酸钙填充或滑石粉填充，选用单螺杆或双波状螺杆挤出设备完全可以实现引。2．3共混改性[g]共混改性可以改进PP的抗冲击性能(尤其是抗低温冲击性能)、热稳定性和韧性，扩展了PP的应用领域。共混改性是目前应用最广的改性技术，它包括PP与其他塑料树脂共混和PP与橡胶共混。2．3．1PP与其他塑料树脂共混(1)PP与聚乙烯共混。采用PP与聚乙烯共混，可改善PP的韧性，并提高低温落球冲击强度。PP与高密度聚乙烯共混，可改善PP的拉伸性能和韧性。PP也可以与低密度聚乙烯共混，采用螺杆挤出机的挤

7、出方法，也可以采用滚筒炼胶机的配混方法，前者挤出方法的温度段为210，215，215，215，210和210℃，后者炼胶方法的温度为180℃，时间25min，PP也可与线型低密度聚乙烯共混。(2)PP与聚氯乙烯共混。PP可以与聚氯乙烯(PVC)共混，制成PP／PVC共混物。为了改善PP与PVC的相容作用，采用氯化聚乙烯(CPE)及丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)为相容剂。共混物有4种共混方法，第一种方法是在170℃下，PP于炼胶机上塑化包辊，加入CPE共混，制成混炼胶，再投入PVC共混5min；第二种方法是在170℃，PP于炼胶机上塑化包辊，加入PVC粉料和

8、CPE，再