PLC在稀油站中机械设备上的应用

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1、PLC在稀油站中机械设备上的应用【摘要】：本文介绍了可编程控制器在机械设备稀油站应用的施工工艺、方法以及技术要求，并提出了施工注意事项，以供今后施工参考【关键词】：可编程控制器机械设备稀油站应用技术1.概述1.1可编程控制器（PLC）是以微处理器为核心，综合了计算机技术、通信技术而发展起来的一种新型、通用的自动控制装置，具有结构简单、性能优越、可靠性高、灵活通用、易于编程、使用方便等优点，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到了广泛的应用。　1.2机械设备稀油站采用PLC控制有很多优点，它主要

2、通过软件控制，从而省去了硬件开发工作，外围电路很少，大大提高了系统的可靠性与抗干扰能力；由于它简单易行的可编程序功能，无须改变系统的外部硬件接线，便能改变系统的控制要求，使系统的“柔性”大大提高。1.3在生产过程中正常情况下，机械设备稀油站的PLC程序会自动对稀油站的低压油泵进行控制；当油箱电加热器自动控制；稀油站油温、油压、油箱油位等数据进行判断和运行以保证风机运行安全。当出现异常情况时，稀油站的PLC会自动显示报警状态，并显示报警点的具体位置。并具有与中控室连接的DCS接口和主机实现硬连锁的油站故障停主机接

3、口。1.4PLC基本组成：中央处理器单元（CPU板）；输入接口部件；输出接口部件；电源部件等四部分组成。1.4.1结构形式看；PLC可分为整体结构和模块式结构整体结构：四个基本部件安装在同一机壳内；模块结构：四个基本结构部件各自独立封装成为独立的模块，各模块之间通过机架和总线连接。1.4.2输入输出接口：主要功能与外部设备联系，I/O接口技术对PLC能否在恶劣的环境下可靠的工作起关键作用。PLC的I/O接口一般分为开关量DI/DO和模拟量AI/AO。1.4.3电源部件为PLC内部的：输入接口，输出接口，CPU板

4、提供合适电压的稳定电源。1.4.4CPU为控制核心：不但进行数据储存，而且进行PLC系统程序管理运行。1.5PLC控制器工作过程PLC工作过程就是CPU扫描程序过程CPU对程序过程为：CPU不能同时处理多个操作任务，只能分时操作任务，每一时刻执行一个操作、一个操作完成后再接着执行下一个操作。PLC进行自诊断查错，检查系统硬件和用户程序储存器。若发现错误，PLC进入出错处理，并判断错误的严重性，如果严重，PLC切断一切输出，停止运行用户程序，并通过指示灯发出警报，如果一般错误，只发出警报等待处理，但不停机。当未发

5、现错误时，PLC将输入接口采样的输入信号从输入缓冲器读入，存放在输入映像存储器备用。接着PLC从第一条指令开始逐步执行用户程序，直到最后一条。执行完用户程序后，再次复位WDT。设置WDT目的保证系统正常工作。如果在设定时间内，WDT不能被复位，则发出错误信号然后将存放在映像存储器的数据送到锁存器锁存。刷新I/O数据后，复位监控定时器WDT。最后PLC进入服务外设命令的操作，设置外设服务是为了方便操作人员的介入，有利于系统的控制和管理，但并不影响系统正常工作，若没有外设命令或外设命令处理完毕，PLC自动再次进入自

6、诊断操作，自动循环扫描运行。1.6PLC程序语言可分为梯形图和语句表两种语言。2.在这里以稀油站为例进一步介绍以下PLC的应用过程。2.1稀油站的工作原理稀油站主要由油箱、油泵、滤油器、油冷却器、管道、阀门、仪表盘、电控箱等组成，稀油站工作时，油液由工作油泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式油滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的轴承、齿轮等润滑点。在运行过程中PLC必须程序会自动对稀油站的低压油泵油压进行控制；对油箱电加热器自动控制；对稀油站油温、油压、油箱油位等数据进行判断和运行以保证机械设备运行安全。当出现

7、异常情况时，稀油站的PLC会自动显示报警状态，并显示报警点的具体位置。并具有与中控室连接的DCS接口和主机实现硬连锁的油站故障停主机接口。2.1.1主电路主回路有两台低压油泵，一用一备，通过转换开关进行控制，加热器用来给油箱的油温进行控制。当油温降至下限设定值时，加热器进行工作。2.1.2控制回路2.1.3本稀油站的PLC为整体式结构，PLC的四个基本结构组装在同一个机壳内，a、电源部分：PLC输入接口处的L1、L2为CPU电源；PLC输入接口电源为24V电源；PLC输出接口电源为220V电源。b、输入、输出接

8、口地址分配表输入端子输入信号名称用途输出端子输出信号名称用途0000油站已送电010001#油泵0001现场手动010012#油泵0002远方程控010020003开1备201003加热器0004开2备101004允许远程启动（油站备妥）0005消音01005允许主机启动（油系统正常）000601006油系统预报警故障0007中控启/停油站01007油系统重故障（主机停车）0008主机