PLC在大型磨机稀油站控制系统中的应用

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1、#$$%&’(&%水泥/B=B’1·!"·-./在大型磨机稀油站控制系统中的应用唐全胜0南华水泥有限公司，广东英德"*%$!$+中图分类号：1-*2#&3；1-#2%文献标识码：4文章编号：*$$#567220#$$%+$%5$$!"5$%我公司*663年扩建#条*2$$8,9的预分解生产监控。当高压系统油压超过“油压正常压力值”瞬间，线，根据生产需要新增!台#"$$:;的大型生料磨和才可启动磨机。低压系统有#台油泵装置，*台油泵!台#"$$:;的大型水泥磨)配套使用的稀油站采用装置工作，另*台备用，可通过转换开关来控制使用-./对磨机前后轴承、

2、主电动机轴承0不包括主减速#台油泵装置。在工作过程中，当电接点压力表显示器+实施润滑、监控和联锁保护等功能。与常规继电器的压力低于“油压正常压力值”时，自动启动备用泵。实施的润滑系统相比，-./系统具有故障率低、可靠当电接点压力表上显示压力回升到“油压正常压力性高、接线简单、维护方便等诸多优点。具体表现在：值”时，自动停备用泵。若备用泵打开后，系统压力不-./程序自动控制功能使磨机润滑系统的自动化程回升，且继续下降，当降至“油压低压力值”时，发出报度大大提高，减轻了岗位人员的劳动强度；-./与传警信号并停磨机。油压的正常,低压力值均为现场预感器电

3、接点压力表、温度表、油流信号发生器的配合先调定。使用，使系统控制的安全性、可靠性大大提高)也使磨#+在供油系统的出口装有油流信号发生器，用于机运行的故障率大大降低，提高了设备的运转率。监控管路中的油流量，当管路中的油流量较小或断流%工作原理及结构特点0如抽不上油或油路堵塞+时，发出报警信号并停机。该稀油站主要由油箱、过滤器、人字齿轮油泵、电%+油箱中装有一电接点温度计，用于测定油液温接点压力表、电接点温度计、油流信号发生器及<=>度并控制油箱中的电加热器开停。当油温低于#$A，?<’/#$$@-./等组成。自动启动电加热器对油液加热，当油温升至%

4、$A，则*+供油系统的电接点压力表用于对管路油压的自动切断电加热器。在供油系统出口装有另一电接点-------------------------------------------------厂家技术保密原因，不提供设备内部图纸、资料，我们件。电路维修测试仪的详细功能与使用方法可参看使难免对一些电气设备的电路特性、参数、工作状态不用说明书。十分了解。当这类设备发生故障时，我们可将故障设需要指出的是：*+目前的电路在线维修测试仪，备的有关参数或运行工况和正常设备进行比较，从而其各种测试功能都是用于检查电路板上元器件的功确定其故障的类型和部位，这就

5、是类比分析法。如我能性故障。对于电路板本身的开,短路故障则无能为厂有日本安川变频调速器#台)当其发生故障时，我力。因此在使用测试仪前，要先目测一下电路板有无们就可以用类比分析法查找故障原因。需要注意的明显的可见性损坏。#+由于是在线测试，尽管进行了是，类比的目的是查找故障和分析故障，因此对类比隔离，也不能完全排除周围电路对元件的影响，为了项目的精确性一般不作严格要求，只要在理论上和实提高诊断的准确率，有时还要靠技术人员的具体分践上可以类比即可。析。%+在使用测试仪对电路板加电前，要先保证没有!"#应用故障维修测试仪电源短路问题；如果电路板上有晶振

6、或振荡器，要先传统对故障电路板的维修方法，需要从电路板的将其取下或短路停止其工作，否则由于振荡脉冲的干功能出发逐级检测，这就要求对故障电路板的工作原扰，有时会使测试数据不稳定。理比较清楚。在没有电路内部图纸的情况下，几乎无$结束语法进行元件级维修。采用电路维修测试仪，可在故障上面介绍的电气故障诊断的方法，不是独立的，电路板完全处于静态（不工作）的状态下，对各器件施应相互结合使用。只有勤于实践，善于总结，才能驱轻加稳定的代码直接测试故障电路板上各种元件功能驾熟，不断提高查找、诊断、解决电气设备故障的能的好坏，元件无需焊离电路板，就可找出损坏的元力。

7、（编辑孙卫星）·!"·水泥)*+*’,#$$%&’(&%温度计，当显示的供油温度高于--.时，发出报警信动停止。预停磨输出模块有输出，指示灯亮，当预停号，人工开启冷却器进水截止阀，冷却器投入工作；当机延时时间到（灯灭时），允许磨机正常停机。油温下降至!$.后，发出温度低的信号，需人工关闭%）当转换开关分别选择磨机前后轴承润滑!号、冷却器进水截止阀。以上各设定温度可根据现场实际D号低压油泵为主时，若运行时油泵没有达到“油压情况调整。正常值”，则前后备用-号、7号油泵自动启动，达到!/稀油站控制系统可采用集中控制和机旁手动“油压正常值”时，自动停止。

8、当然，选用-号、7号低控制#种方式，可用转换开关切换。集中控制与磨机压油泵为主时，!号、D号油泵则为备用。联锁开停，手动控制则是在磨机停