plc对机械设备稀油站的运用

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1、可编程控制器在机械设备稀油站的应用四公司阿度【摘要】：本文介绍了可编程控制器在机械设备稀油站应用的施工工艺、方法以及技术要求，并提出了施工注意事项，以供今后施工参考【关键词】：可编程控制器机械设备稀油站应用技术1.概述1.1nJ*编程控制器(PLC)是以微处理器为核心，综合了计算机技术、通信技术而发展起来的一•种新型、通用的H动控制装置，具有结构简单、性能优越、可靠性高、灵活通用、易于编程、使用方便等优点，近年來在工业白动控制、机电一休化、改造传统产业等方面得到了广泛的应用。1.2机械设备稀油站采

2、用PLC控制冇很多优点，它主要通过软件控制，从而省去了硬件开发工作，外围电路很少，大人提高了系统的可靠性与抗T•扰能力；由于它简单易行的可编程序功能，无须改变系统的外部硬件接线，便能改变系统的控制要求，使系统的“柔性”大大提高。1.3在生产过程中正常情况下，机械设备稀汕站的PLC程序会自动对稀汕站的低压汕泵进行控制；当油箱电加热器自动控制；稀油站油温、油压、油箱油位等数据进行判断和运行以保证风机运行安全。当出现界常情况时，稀油站的PLC会自动显示报警状态，并显示报警点的具体位置。并具有与中控室连接

3、的DCS接口和主机实现硬连锁的油站故障停主机接口。1.4PLC基木组成：中央处理器单元(CPU板)；输入接口部件；输出接口部件；电源部件等四部分组成。1.4.1结构形式看；PLC可分为整体结构和模块式结构幣体结构：以个基木部件安装在同一•机壳内；模块结构：四个基本结构部件各自独立封装成为独立的模块，各模块之间通过机架和总线连接。1.4.2输入输出接口：主要功能与外部设备联系，I/O接口技术对PLC能否在恶劣的环境下可靠的工作起关键作用。PLC的I/O接口一般分为开关量DI/DO和模拟量AI/AOo

4、PLC接线的原理图COMDIxxx-1DIxxx~2來自外部输入信号J2DOxxx1oD0xxx-2o送金外部控制信号1.4.3电源部件为PLC内部的：输入接口，输出接口，CPU板提供合适电压的稳定电源。1.4.4CPU为控制核心：不但进行数据储存，而且进行PLC系统程序管理运行。1.5PLC控制器工作过程PLC工作过程就是CPU扫描程序过程CPU对程序过程为：CPU不能同时处理多个操作任务，只能分时操作任务，每一时刻执行一个操作、一个操作完成后再接着执行下一个操作。电复dPLC的运行过程PLC进

5、行自诊断查错，检查系统硬件和用户程序储存器。若发现错误，PLC进入出错处理，并判断错误的严重性，如果严重，PLC切断一切输出，停止运行用户程序，并通过指示灯发出警报，如果一•般错课，只发出警报等待处理，但不停机。当未发现错误吋，PLC将输入接口采样的输入信号从输入缓冲器读入，存放在输入映像存储器备用。接着PLC从第一条指令开始逐步执行用户程序，直到最后一条。执行完用户程序后，再次复位WDTo设置WDT目的保证系统正常工作。如果在设定时间内，WDT不能被复位，则发出错课信号然示将存放在映像存储器的数

6、据送到锁存器锁存。刷新I/O数据示，复位监控定时器WDTo最后PLC进入服务外设命令的操作，设置外设服务是为了方便操作人员的介入，冇利于系统的控制和管理，但并不影响系统正常工作，若没有外设命令或外设命令处理完毕，PLC自动再次进入自诊断操作，自动循环扫描运行。1.6PLC程序语言可分为梯形图和语句表两种语言。2.在这里以稀油站为例进一步介绍以下PLC的应用过程。2」稀汕站的工作原理稀油站主要由油箱、油泵、滤油器、油冷却器、管道、阀门、仪表盘、电控箱等组成,稀油站工作时，油液由工作油泵从油箱吸出，经

7、单向阀、双筒网片式油滤器、列铮式油冷却器，被直接送到设备的轴承、齿轮等润滑点。在运行过程屮PLC必须程序会白动对稀汕站的低压汕泵汕压进行控制；对汕箱电加热器自动控制；对稀汕站汕温、汕压、汕箱汕位等数据进行判断和运行以保证机械设备运行女全。当出现异常情况时，稀油站的PLC会自动显示报警状态，并显示报警点的具体位置。并具有少中控室连接的DCS接口和主机实现硬连锁的油站故障停主机接口。2.1.1主电路主冋路有两台低压汕泵，一•用一备，通过转换开关进行控制，加热器用来给汕箱的汕温进行控制。当油温降至下限设

8、定值时，加热器进行工作。2.1.2控制回路HLOSA1KA1MZ3J^W8215KM2}17I氓2_01001宾»HL2四2乙逆・128KN?.JT01003很妙SB7.KA331HA71H1.60电源指示现场手动冷油泵28油泵加热器报警电笛油系统亟故陣（主机停车〉「0—.——：中控启/停:0—/——0;主机运行信号—X——01慢速驱动讯号IKA5油系统预报警系统油系统重故障（主机停车）KA4KA2喻严152KSI2严呼K亦0156T60KA4161—"62-164允许远程启动（备