食品工厂标准卫生操作规范

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1、标准卫生操作程序SSOPSSOP包括8项内容：1、与食品接触的水（或冰）的控制2、与食品接触面清洁度控制3、防止交叉污染控制程序4、操作人员手清洁与消毒控制程序5、防止化学，物理及生物性污染的控制6、有毒化学物质的使用控制程序7、员工的健康与卫生控制程序8、虫害的防治控制程序SSOP1-与食品接触的水（或冰）的控制一、车间有四种水，分别是自来水、去离子水、软水和井水。二、各种水的控制原则:1、管路不留死角；2、“死水更新”。三、自来水控制：1、日检查：现场品控每天对生产用水水质进行检测，填写《生产用水余氯、日常监测记录表》SSOP1-与食品接触的水（或冰）的

2、控制2、周检查：质量部每周按《水质监控计划》对水质进行一次微生物检验，填写《生产用水水质检验报告单》3、月统计：质量部每月对全厂的生产用水的监控结果进行一次统计，评估监控计划是否满足监控要求，并提出整改意见。4、年检查：质量部对生产用水每年至少进行一次官方的检验，评估水质。SSOP1-与食品接触的水（或冰）的控制四、软水、去离子水的控制：1、日检查：对水的电导率检测，不合格要处理合格后使用。2、周检查：对水的微生物经常检验，并做好《生产用水水质检验报告单》，不合格要处理合格后使用。五、井水的控制：1、日检查现：现场品控每天对水的按《水质监控计划》，做滋味，气

3、味等检验，并做好记录。SSOP1-与食品接触的水（或冰）的控制六、水的检测指标应符合《生活饮用水卫生标准》或《生活饮用水水质卫生规范》。七、车间用冰的安全要求：制冰用水应为符合《生活饮用水卫生标准》或《生活饮用水水质卫生规范》的自来水，盛放冰的容器应是经过消毒、安全卫生的。SSOP2-与食品接触面清洁度控制生产前，生产部必须按做好设备、容器、管路、工器具、输送带、果汁桶等的清洁消毒工作，必须经过现场品控的检查、在《设备、管路清洗自检抽检表》上签字确认合格后才能允许开工，否则返工，确保与食品接触表面的卫生符合食品安全要求。监控情况要填写《车间每日卫生（SSOP

4、）检查记录》。SSOP2-与食品接触面清洁度控制一、主要设备：1、前置设备，浓缩设备，调配设备，杀菌设备，工器具（包括果场工器具），输送带，泵，连接各设备、储罐、泵的管路。二、设备清洗的验收标准：1、食品接触面：没有杂质、果皮、果肉、果胶、果汁或者果汁清晰残留；手摸没有滑腻感；SSOP2-与食品接触面清洁度控制2、容器：打开底阀或取样口，没有果汁或者果汁残液流出。3、取排放20-25分钟后的水约500mL，ph为6.5-7.5；水为无色透明；没有肉眼可见杂质；没有臭味，没有味道；三、工器具的消毒SSOP2-与食品接触面清洁度控制工器具