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1、品質管理七大手法品質管理七大手法(1)柏拉圖分析圖(ParetoAnalysisCharts)(2)特性要因圖(CauseandEffectDiagrams)(3)圖形(Graph&Charts)(4)檢核表(CheckLists)(5)散布圖(ScatterDiagrams)(6)直方圖(Histograms)(7)管制圖(ControlCharts)(1)柏拉圖分析圖ParetoAnalysisCharts柏拉圖分析圖是一種將數據從左向右成下降順序排列的圖形.就品質改善而言,Pareto分析圖的縱坐標常代表不良率(或不良數),橫坐標代表
2、不良項目.重要的少數項在橫坐標的左邊(如撞件與墓碑效應),不重要的多數項在右邊(如位移、空焊、QCCode漏貼)柏拉圖分析圖(續)ParetoAnalysisCharts柏拉圖分析圖亦可整理成如此圖所示之累積線.此累積線代表以下累加曲線,意指數據從左邊往右邊相加后的總和.此圖的縱坐標使用兩種尺度:左邊的縱坐標代表不良數,右邊的縱坐標代表百分比.柏拉圖分析圖之橫坐標除代表不良項目外,亦可代表其他項目,如問題、原因……等.至于柏拉圖分析圖繪制步驟,有下列六項:決定數據分類方法:問題別、不良別、原因別…等.決定縱坐標使用金額、次數、不良數…等作為
3、特性排列之依據.收集適當數據.將數據項目依大小順序從左至右排列.必要時,計算累積百分比.繪制柏拉圖分析圖,并找出重要的少數項.柏拉圖分析圖(續)ParetoAnalysisCharts12月份M/BSMT柏拉圖分析圖與累積線(2)特性要因圖CauseandEffectDiagrams特性要因圖(CauseandEffectDiagrams)是由日人石川馨博士所創,亦稱為石川圖(IshikawaDiagram),其形狀如魚骨圖(Fish-BoneDiagram)形狀如此圖品質特性操作員原物料工作方法環境機器設備測量方法特性要因圖(續)Caus
4、eandEffectDiagrams特性要因圖(續)CauseandEffectDiagrams特性要因圖通常用來詮釋產品[不良]特性及其與要因之間的關系.每一產品[不良]特性,必然有構成其特性之許多原因存在.如上圖所示,特性要因圖中,品質特性列示于右邊,而要因排列于左邊.在產品[不良]特性不易找出其要因時,通常可將其要因歸類成下列主要原因作為主要因:(1)操作員;(2)原物料;(3)工作方法;(4)環境;(5)機器設備;(6)測量方法.每一主要因自成為一特性,該特性亦有構成該特性之許多原因存在,此即主要因之次要原因.如此一來,特性要因圖其
5、形狀酷似魚骨了.至于特性要因圖繪制步驟,有下列數項.(1)識別或確認產品[不良]特性.(2)將此產品[不良]特性擺放一大張紙的右邊.(3)將該產品[不良]特性之主要因擺放在圖的左邊.(4)利用腦力激盪法決定主要因之所有次要原因.(5)根據(1)(2)(3)(4)的資訊,將特性要因圖繪制完成.(3)圖形條形圖(直式)若以表現形式分類,品質改善所使用的圖形可分為下列幾種.一:條形圖.條形圖可分為直式條形圖與橫式條形圖兩種.如圖所示.不良數不良數圖形(續)條形圖(橫式)二:折線圖.將隨時是推移的數據繪在圖形上,點與點以折線連接起來而成為折線圖.如
6、圖所示,本廠7月邊續五周產出的不良DPPM以圖形表示而成為折線圖.圖形(續)趨勢圖(TrendChart)圖形(續)趨勢圖(TrendChart)F2測試不開機統計分析表三:圓形圖.將整個圓形當用100%看待,各項目所占整體的比率以扇形面積表示之.如7月份M/BSMT不良的數據亦可繪成圓形圖.圖形(續)圓形圖七:層別圖(StratifiedDiagrams).所謂層別圖是指依問題發生的原因將數據加以分組或分類后而繪成的圖形而言,其目的在弄清原因,以便對症下藥,解決問題.品質數據可按下列各種不同的準則加以層別:(1)原材料別;(2)機器設備別
7、;(3)操作人員別;(4)工作方法別;(5)時間別;(6)環境別.圖形(續)層別圖(4)檢核表CheckList所謂檢核表(CheckList),是指為使資料收集,資料事理容易,資料項目不遺漏,且能合理地進行資料檢核的表格而言.從檢核表的定義中,我們可以了解,檢核表乃是品質數據最佳的收集工具,具有簡便,正確,省時,成本低的多種特性.然而,檢核表的樣式很多,為了能妥善使用檢核表起見,應多考慮檢核表使用步驟:1.目的明確化.資料收集的目的何在?資料收集目的不同,檢核表的樣式亦不相同.2.選擇檢核表的樣式.舉例來說,為了了解不良發生原因,或者為了
8、了解不良發生的位置,兩者所選擇的檢核表樣式應該不相同.3.繪制檢核表.假若能夠繪制適當的檢核表,則資料收集,資料整理以及資料分析也就輕易多了.4.評審與試用.對設計完成的檢核表,
