5S基础知识培训讲义a

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1、5s培训讲义上课可不能这样子滴喔！课程大纲1、5S的重要性2、5s定义3、5s推行步骤4、xx电子厂5s概况5、5s实施技巧6、5s活动效果图5s（基石）Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理企业方针、目标支柱现代企业之屋一、5s的重要性二、5s定义指的是在生产现场或办公场所，对材料，设备、人员等要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处5S发明者：日本日本品质管理大师今井正明5S：整理、整顿、清扫、清洁、修（素）养5S关联图第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3

2、个S清扫地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿三、5s推行步骤步骤1：成立推行组织步骤2:拟定推行方针及目标步骤3:拟定工作计划及实施方法步骤4:教育步骤5:活动前的宣传造势步骤6:实施步骤7:活动评比办法确定步骤8:查核步骤9:评比及奖惩步骤10:检讨与修正步骤11:纳入定期管理活动中四、xx电子5s概况110期5s活动1.课题名：全员参与5s活动，提升品质，塑企业形象2.目的：建立全员提高的素养机制，成就自己成就企业3.方针：观念更新态度认真宏扬精神追求卓越方针含义：走出误区，以正

3、确的姿态和思维去认识5s，严格按照5s标准执行，提高品质，提高效率及提升企业形象是我们的追求，并通过5s活动，营造一支高素质，具有团队合作精神的队伍！5s活动目标2、工程（出厂检）混入前期异物附着出厂检查异常件数的下降30%前期实绩：224件/1年，18.6/月平均→目标值：13件/月平均157件前期混入工程异常件数的下降30%前期实绩：41件/年、3.4/月平均→目标值：2.4件/月平均　29件/1、出厂检查异物附着5s文件1.5s组织机构职责图；2.《5s评比办法规定》；3.《5s评分标准》；4.关于部门5s评比合并的说明；5.全厂文件标识规定；6.工序标识的统

4、一规定；7.通道管理暂行规定；8.xx年5s课程总进度表；9.其他文件四、5s实施技巧对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”1.整理（Seiri）目的：清除零乱根源，腾出空间、防止误用根源：a)未及时舍弃无用的物品；c)未规定物品分类标准；e)未对各类物品进行正确标识；g)未定期整顿、清扫。b)未将物品分类；d)未规定放置区域、方法；f)不好的工作习惯；a)存物间、框、架；c)零组部件、产品；e)仓库、车间、办公场所、公共场所；g)室内外通道；b)文件资料及桌箱柜；d)工装设备；f)室外；h)门面、墙面、广告栏等腾出空间整理地方和对象主要表现在：整理实施方法位

5、置检查内容办公场地办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等地面机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件室外堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；工装架上不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用仓库原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板天花板导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具类别使用频度处理方法备注

6、必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃2.整顿（SEITON）决定放置场所：对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所目的：定置存放，实现随时方便取用a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；c)用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；e)限定高度堆高；g)不明物撤离工作现场；i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；b)依使用频率，来

7、决定放置场所和位置；d)不许堵塞通道；f)不合格品隔离工作现场；h)看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；j)无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。决定放置方法a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d)同类物品集中放置；e)框架、箱柜内部要明显易见；f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g)清扫器具以悬挂方式放置。3.清扫（SEISO）对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”目的：a)保持良好的工作情绪b)保持整理、整顿成