作业指导书--喷粉工艺作业指导书

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1、标题喷粉工艺作业指导书版本A修订状态0制订单位生产部文件编号KYB3-059生效日期页码1/31、准备工作1.1查看图纸，明确工件的颜色和表而类型等要求。1.2根据样板核对粉末涂料的牌号和颜色。常用粉末涂料牌号、颜色、表面类型如下表1：表1牌号表颜色备注牌号表颜色备注TP508皱纹驼色见样板AC2120有光黄色见样板TC4001皱纹驼色见样板H106全光白色见样板41-3005有光绿色见样板913无光黑色见样板H102全光黄色见样板519E有光红色见样板225D皱纹黄色见样板P108全光驼色见样板2、喷粉操作及工艺要求2.1喷粉工艺流程如下：粗打磨一刮腻子

2、（灰）一细打磨一清洗一喷粉一烘干2.2粗打磨2.2.1在角磨机上装上较粗粒度的A30QBF型树脂砂轮片，并注意拧紧锁紧螺母。2.2.2磨平焊点及焊缝、边角、毛刺，使表面平整，无明显凹凸现象，并除去锈迹，避免磨成沟槽、缺角。2.3刮腻子2.3.1调和腻子：将#628原子灰和#634原子灰催硬剂调合（原子灰与催硬剂按50:1催硬剂按50:1的比例），用软铁片乔刀在铁板上快速调均匀。2.3.2将调好的腻子快速地抹在工件表面粗糙及不平处，有缝隙和凹坑处，并予刮平，腻子层厚度以填平凹点为宜。制订审核批准分发号标题喷粉工艺作业指导书版本A修订状态0制订单位生产部文件编

3、号KYB3-059生效口期页码2/32.3.3腻子用多少调多少，即调即用，否则，很快会硬化，造成浪费，一次调和量应在10分钟内用完为宜，如需要，可再次调制。2.3.4腻子调合剂是易燃易爆物质，操作时注意安全，禁止烟火，避免沾及眼睛。2.4细打磨2.4.1在角磨机上装上较细粒度的60#-100#树脂纤维砂轮片（CS561,P60）,拧紧锁紧螺母。2.4.2腻子层干固后，才能进行细打磨。2.4.3仔细磨平腻子层，使工件表面平整光滑，打磨后的工件堆放整齐，防止碰伤、划伤工件表面。2.5清洗2.5.1清洗液配制要求：在清洗槽内灌满水（水面距槽上沿约50-100mm

4、）时，加入JS-618金属清洗剂，配成浓度为4-5%左右的清洗液。清洗槽容积1.67立方米，加清洗剂3桶半侮桶25kg）,清洗槽容积2.0立方米，加清洗剂4桶。在正常生产情况下，清洗液每20天更换一次，在使用期间，若去污能力下降，则可往槽内适当添加金属清洗剂。2.5.2戴上防护手套，用抹布毛恻浸液擦洗工件各表面，除尽油污，尘垢及杂物等。2.5.3将擦洗后的工件浸入清水槽屮清洗，使工件表面洁净，并注意工件箱体角落及各孔内务必清洗干净。2.5.4将洗净的工件摆放在架上，沥尽清水（注意箱体内的积水倒尽）。自然凉干或风机吹干，若结构复杂的组焊件或潮湿天气应进行烘干

5、。2.6喷粉2.6.1按《喷粉、烘炉设备安全操作规程》进行作业。2.6.2将工件图纸规定牌号的粉末倒进喷粉机桶内，并淹没喷粉机及粉头，先启动抽风机，再启动喷粉机。2.6.3将待喷粉工件挂在喷粉室专用铁钩上，进行调试，使上粉良好，才能投入生产，如工件上有螺纹则应加戴护套，防止喷上粉末。喷粉气源压力为0,6-lkg/cm2,电压为60-80KVo2.6.4喷粉时，喷枪与工件保持100-250mm距离，自上而下，左右来回地喷涂，以保证涂层均匀，厚度制订审核批准分发号标题喷粉工艺作业指导书版本A修订状态0制订单位生产部文件编号KYB3-059生效口期页码3/3一致

6、，喷完一面，用手握住挂钩，转动工件，再喷另一面。2.6.5喷涂颜色应符合要求，均匀一致，粉料使用应按照粉料使用分级规定。见表2。2.7烘干2.7.1将已喷好粉的工件小心地握住挂钩，从喷粉机屮取下，挂置于烘炉内，尽量排满、排齐，但不能相互碰撞和接触，以免破坏喷涂层。2.7.2关好烘炉门后，按先后顺序和要求操作：升温：接通电源加热，启动内风机，使烘炉内的温度均衡地上升至160-180°Co保温：温度达到要求后烘炉自动断电，工件在炉内需保温30-40分钟。冷却：随炉冷却，视情况可打开炉门，启动抽风机，使工件慢慢冷却到60°C以下，便可出炉。2.7.3取出工件时一

7、定要轻拿轻放，防止磕碰。2.7.4操作工必须按规定填好《喷涂岗位操作过程工艺记录表》，喷涂完毕后填写《工序流程检验3＞检验要求3.1操作工必须进行自检，工艺参数应保证喷粉质量要求。3.2质检员按规定进行专检和巡检，并做了记录，以备追溯。4相关文件4.1喷粉、烘炉设备安全操作及维护规程KY—B3—0145记录5.1喷涂岗位操作过程工艺记录表KY—09—245.2工序流程检验卡KY—10—04制订审核批准分发号