静电喷粉作业指导书.docx

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1、一、静电粉末喷涂操作规程：1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求，检查空气压。力表是否在0.6Mpa左右；检查静电发生控制箱接地是否可靠。3、打开总电源，电源指示灯亮；打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。4、静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV间，严禁将静电调至过高。5、嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。喷粉枪与工作距离一般调节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操作者用静电喷粉头去拨

2、动工件。6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后，要及时查明原因，进行检查和修理。7、作结束或待料时，将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次关风机电源、总电源。二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程：1、原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地

3、(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气)，靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程：第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上，成一层均匀的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用，但静电电场力比排斥力大，因而粉将继续吸附，涂层不断增厚，但有部份粉末不能吸附于工件

4、表面而掉下来。第三阶段：随着涂层厚度的不断增加，排斥力也将增大，当增大到与静电电场力相同时，粉末便不再被工件吸附，涂层厚度不再增加，喷出的粉末全部掉下来，因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限制。2、工艺：2.1、工艺控制关键因素：（1）、控制前处理质量，保证涂层结合力。表面光洁无固体杂质颗粒。（2）、铬化后的烘干，烘干温度不易过高，否则将使转化膜过多失去结晶水而发生转型导致转化膜疏松而使涂层结合力下降，根据工艺配方的不同，一般烘干温度控制在60—90度之间。（3）、控制喷涂过程的工艺参数，如电压、气压、

5、出粉量、枪距和喷粉速度等，保证徐敷厚度均匀性好。（4）、控制烘箱温度，温差控制在±5℃。控制半固化时间（当粉末刚好流平，但尚未固化的状态，特征是表面水亮，可趁热第二次喷粉）。2.2、喷粉工艺基本参数：（1）、枪距150～300mm（2）、高压静电源60～90KV（3）、供粉气压（6.86～14.70）×104Pa（4）、枪口出粉量60～200g/min（5）、涂膜固化后厚度，一般工件40～130μm，耐电击工件≥130μm（6）、车间环境湿度40～60％（7）、喷室操作窗口的风速0.3～0.5m/s（8）、涂敷粉

6、末层的固化温度180±5℃（9）、完全固化时间与工件热容量有关。一般工件20～30min。对热容量大的工件应适当延长时间为40～60min。2.3、影响静电喷涂的主要因素：2.3.1、静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末击穿反弹和边缘麻点，电压过低上粉率低；2.3.2、静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层，电流过低上粉率低；2.4、流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。2.5、雾化压力

7、0.30～0.45Mpa，适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀。三、喷枪标准调整程序：步骤一：喷枪调整前准备事项1、请将粉末倒入25KG粉体流床内。2、调整适当压力使粉末在流床内流化。一般粉末：5-10psi；金属粉末：10-20psi注意：如果粉末受潮，请用手协助搅动并取出结块，确认流化完全后再进行涂装。步骤二：喷枪标准调整程序1、调整出粉量旋钮2-6kg/c㎡并确认合适的出粉量；2、调整稀释空气旋钮0-3kg/c㎡确认粉末雾化良好无抖动现象。注意：如果稀释空气调整太大将造成不会出粉。3、调整静电压旋钮：

8、一般粉末40-50kv金属粉末30-40kv静电控制技术指标：输入电源：AC220V/50HZ工作电压：DC24V静电输出电压力：0-99KV输出电流：0-99UA输出功率：≤15W输入功率：≤20W环境温度：-10°C-45°C