喷粉工艺要求.pdf

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1、广州广高高压电器有限公司工作指导文件部门技质部编号YD/QJ4.07版本2.0日期2006.01.01共6页第1页文件名喷粉工艺要求目的：概述生产设备工艺及质量是高、低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。它是制造完成高、低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺

2、水平差异很大。静电粉末涂漆工艺1适用范围适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。2设备喷塑装置、烘箱、气泵等。3术语解释3.1.零部件粉末涂装质量零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。（1）外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。（2）内在质量包括：深模硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。1.3.2喷涂外观缺陷种类（1）露底：涂

3、层或未能完全覆盖材料色泽的现象（清晰可见）。（2）遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。（3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。（4）杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。（5）橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。（6）针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。（7）颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。（8）麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。（9）堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的

4、现象。（10）锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。（11）碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。2）划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。3）磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。4）碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。3.3喷涂外观缺陷的严重度分类3.3.1.观察涂层表面的缺陷的环境要求编制/日期：审核/日期：批准日期：。（1）环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等

5、。（2）检验光线要求为正常光线下的自然光或较明亮的日光灯照明。如2只长度约为120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。(3）在一臂距离内（5000mm），光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察（检查）零部件的独立的表面。6.3.3.2.对缺陷本身严重度的划分（1）严重：一般情况下，任何可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。（2）轻微：在一般情况下，充足的光线下，近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。4.不合格定义在一般情况下按规定的要求进行观察，任何人可立即看

6、到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷称为不合格。5.涂装表面检验区域的划分根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：A级、B级、C级，即将零部件的各表面划分为A、B、C三个检验区域。每一个检验区域的缺陷数量允许标准（1）A级：涂层表面没有不合格项。（2）B级：在每个B级图层面上的轻微缺陷不超过2个。（3）C级：在每个C级涂层表面的最多5个轻微缺陷。6.6.内在质量、质量检查所有仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内，检查示例见表5。表5涂层表面检查示例序测试项目检验方法标准规定测量仪器检验时机号

7、1涂层厚度按GB1764的规定，用磁性测40~60μm涂层磁性测厚仪每天厚仪器5点以上，取其平均值2涂层硬度按GB/T6739的规定检测≥6H铅笔划痕每天3涂层附着力按GB9286/ISO2409的规定≥1级涂层冲击器每天进行检验划格器4涂层耐腐蚀按GB/T1771的规定进行检≥1000h盐雾试验机必要时性验7检验结果评定（1）每批零部件及箱体涂漆加工时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，-可编辑修改-。外观及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定为“不合格”，退回重新加工。（2）例行检验

8、时，发现内在质量尤其是图层面耐腐蚀性以及涂层附着力不合格时，应退回重新加工。8工艺过程及要求8.1.涂装工艺生产流程（图2）脱脂水洗酸洗水洗表调纯水磷化有锈工件水洗入库脱水烘干分类包装下线检验固化喷粉吹尘上线图2涂装工艺生产流程示意图8.2.前处理工序（1）脱脂。温度40~60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵），游离酸度：3～6点。（2）水洗。温度：常温时间：1～2分钟，Ph=8～9.（3）酸洗。温度40～50℃，浓度：18%，时间：对应