喷粉桩施工工艺

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1、喷粉桩施工工艺一、工程概况： 根据场地地质条件及上部建筑荷载要求，地基处理拟采用水泥粉喷桩。二、场地地质概况：三、设计要求与措施：1、本工程地基加固设计采用Φ500水泥粉喷桩，有效桩长7m，桩数共计1030根。其中：桩顶标高：-1.100m  计974根，-1.870m  计56根。2、固化剂采用PO32.5级水泥，掺入比18%。3、复合地基承载力特征值为120KPa。四、施工条件分析：1、三通一平拟建场地原为一片农田，地势较低，施工前应采用素粘土回填并分层压实至设计桩顶标高。施工用电、水均由业主按施工要求通至现场。交通运输十分便捷，各种车辆及材料可直达施工现场。2、材料

2、供应情况材料均由施工队自行采购，根据场地堆放容量结合实际施工进度逐批进场。五、机械设备配备：本工程采用一台GPF-5型粉喷桩机施工，两班制连续作业，每台每班5人，共计10人。六、施工工艺流程：1、定位放样根据业主提供的总平面布置图确定各建筑物(或构筑物)的控制点，定出具体桩位，用小竹片做好标记，经监理人员复核无误后方可进行施工。2、就位对中移动桩机，使搅拌头对准设计桩位，并校正机座水平度及搅拌轴垂直度。3、预搅下沉启动钻机及空气压缩机(喷射压缩空气既可保持钻杆中间的送风通道的干燥且可防止泥土堵塞喷射口，又可使负荷扭矩小，钻进顺利)，钻头边旋转边钻进，土体在原位受到搅动，钻

3、至设计标高后停止钻进，原地搅拌。4、喷粉提升开启粉体喷射机，将水泥粉体喷入被搅动的土体中，然后钻头边反向旋转边提升，使土体和水泥粉体充分拌和，当钻头提升至高出桩顶设计标高50cm时，喷射机停止喷射水泥粉体。7、复搅成桩按设计要求深度再次下沉复搅、复喷，成桩结束。七、质量与技术保证措施：本工程质量实行项目经理负责制，工地设专职质量员，配合项目经理对施工质量进行监督，对违反质量管理规程的行为，有权责令其限期整改，甚至停工。质量管理目标是创优良工程，参照《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑

4、地基处理技术规范》（JGJ79-2002）和《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91)，结合本工程具体情况，制订如下质量与技术保证措施：1、施工前，桩位须经工地质量员自检、监理复验无误；施工期间注意经常校核，如有疑问（尤其在夜间作业时）应及时向技术人员反映，不得胡乱施工。2、钻头制作应符合施工要求，施工期间应经常检查其磨损程度，确保桩径及搅拌质量。3、桩机就位必须平整稳固，搅拌轴应垂直地面，确保在施工中不发生倾斜、移动，从而有效地保证桩位正确性和桩身垂直度。为准确控制成桩深度，在桩架上应做好标志，以便在施工中进行观测记录。4、施工前应进行成桩试验，以检验机

5、具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理，以作为控制搅拌桩质量的依据。5、水泥采用新鲜水泥，质量应严格把关，及时送检，质保书必须齐备，各项性能指标及安定性试验确定符合规范要求后，方可使用。6、施工前应按设计要求进行桩体喷搅试验，以掌握各项施工参数（气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度）。7、钻至设计标高后（其间的时间间隔由工艺试验桩确定，也可采用提前送灰的方法），方可提升钻杆，以免钻孔底部形成无灰松土桩。整个提升过程应按边搅拌、边提升、边喷灰的要求进行施工。8、严格控制喷灰时间及停灰时间，确保桩体有效长度及喷灰量满足设计要求。在成桩过程中，

6、如实际喷灰量小于设计要求或发生停电、机械故障等情况时，应在8h内采取复搅补喷措施（补喷重叠长度不得小于0.5m），否则应征得设计单位同意，采取适宜的补救措施。9、喷粉提升阶段应严格控制提升速度（一般采用II档），以确保水泥掺入量符合设计要求；桩体上部2m采用I档，当提升至设计停灰面时，应慢速原位搅拌1～2min。10、施工工艺误差规定：      桩位偏差：5cm    垂直偏差：1%11、成桩7d后，应选取数根桩进行开挖，检验桩顶部分外观质量（搅拌均匀度、桩身强度、桩径），以便及时发现问题，采取对策。12、加强每道工序的质量检查工作。每道工序需班组自检，工地质量员复检，

7、重要部位需经业主、监理人员检查。上道工序未经检验合格，下道工序不准施工。交接班时，下一班操作人员必须认真检查上一班操作人员的施工质量，努力把质量隐患消除在施工过程中。13、严格执行施工验收规范和操作规程要求，认真做好本工程资料的收集和整理工作。施工记录应如实认真，不得事后或超前编造，应详细记录机械故障等施工情况。八、安全保证措施：1、各类人员必须具备相应的执业资格才能上岗，所有职工必须经过三级安全教育，特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查。2、公司安全科委派专职安全员对工地安全工作进行定期检查。施工