铸件质量检查

《铸件质量检查》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、铸件质量检查计划学时：4学时铸件质量检查是铸造生产的重要工序，这不仅是为了发现缺陷，而且是铸造工程技术人员改进工艺设计及生产过程质量控制的重要参考。木实验将学习铸件质量检查的内容和方法，并检査儿个铸件的外观质量。【实验目的】（1）熟悉铸件质彊检杳的内容和检查依据。（2）掌握铸件质量的常用检查方法。（3）理解铸件质量检査与铸造工艺设计、铸件牛产管理的关系。【实验原理】铸件的质量一般包括下述三个方血：（1）外观质量外观质量一般包括铸件的形状、表而质量（表而粗糙度和外表铸造缺陷、铸件表而淸理质量等）、尺寸和重量精度（尺寸公差、形位公差、重量公差筹）等。（

2、2）内在质量包括铸件材料的质量（化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理及力学性能和某些特殊性能等）和铸件的内在铸造缺陷等。（3）使用质量它包括切削性、耐蚀性、耐磨性、焊接性和工作寿命等。1铸件外观质量检查铸件的外观质量检查的依据是铸件的仃关标准、技术条件和图样。1.1铸件形状检查铸件形状检杏应是铸件质量检杏的第一步，主要检杳铸件的内、外部形状及位置是否与铸件图一致。1.2铸件表面缺陷的检查铸件上的缺陷，应按图纸的具体技术要求分为3类。（1）按照技术条件允许存在的缺陷帯有这类缺陷的铸件应视为合格。（2）允许修复的缺陷包括可以铲除的多肉，可以焊补的疵孔，可

3、以校正的变形和可以浸渗处理的渗漏等。有这类缺陷的铸件，应按要求做好修复工作，然后再次检验。（3）允许存在但不允许修复的缺陷有这类缺陷的铸件应予以报废。1.2.1检验要求为保证铸件的表ifii质量，应规怎每批铸件loo%的检验其表Mi缺陷。检验耍求一般规定如下：A.铸件非加工表面上的浇冒丨I应淸理得与铸件表血同样平整，加工血上的浇冒口残留量应符合图纸规定，有色金屈铸件一•般允许高出铸件表血2-5nmi,黑色金属铸件一般允许高出铸件表面5-15mm。B.在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣缺陷。C.铸件非加工表面的毛刺、披缝应清

4、理至与铸件血同样平整。D.铸件待加工表面，允许有不超过加工余彊范围内的任何缺陷存在，但裂纹缺陷应了淸除。E.作为加工基准而和测量基准的铸件表而，必须平整。F.变形的铸件允许整形（校止），然后逐个检验是否有裂纹。G.在铸件非加工表面和加工后的表面上是否允许有缺陷，在有关标准中有规定。1.1.2*面缺陷的检验标准铸件表血缺陷的检验目前没有国家标准，在通常情况下，制定工厂标准，一般由产品设计部门根据产品中铸件的工作环境和使用条件制定。由于铸件的形状、结构及使用条件千差万别，很难为铸件的表面及内部缺陷制定通用标准。下面是某公司制定的表面缺陷标准：A.灰铸铁

5、件在铸件非加工表面和加工后的表面上，单个孔穴的最人直径不应超过6mm,其最人深度不应超过该处壁厚的1/4（但当壁厚大于30俪吋，不超过9nun）,且在其反而的对应部位上无类似的缺陷存在。B.球墨铸铁件在铸件不加工表面上，允许有夹渣、掉砂等缺陷，其深度或高度不超过準厚的1/3（但不得大于3mm）,长度不超过8mm,面积不人于8cm2,此类缺陷在一个铸件上允许有两处。在铸件不加工的表血上允许有气孔，砂眼等缺陷，其直径不大于5nnn,深度允许至2nmi（但不得超过壁厚的1/3）,在100cm2面积上不多于3个。在铸件加工后的表面上允许有气孔、砂眼等缺陷，

6、其直径不人于3俪，深度不人于2.5mm（但不得超过壁厚的1/3）,在100cm2而积上不多于2个。直径和深度不超过1.5mm的缺陷不予计算。A.有色金属砂型铸件清理干净后，允许有最大直径不大于5mm,深度在铸件壁上不大于壁厚的1/2,在女装边上不大于其厚度的1/4,且不得超过2.5mm的单个孔洞以及最大直径不大T2.5mm,深度不人于壁厚的1/2,且不得超过2mm的成组小孔洞，其边距、数屋应符合有关的规定。单个孔洞缺陷所在同一截而的反而，不得冇类似的缺陷。在非加工表面上,最大直径小于1mm和加工面上最人直径小于0.5mm的单个孔洞不予计算。液压或气

7、压附件砂型铸件的加工表面上，允许有2级针孔，但一般不得超过受检面积的25%。其它砂型铸件,允许有3级针孔。B.铸钢熔模铸造件在铸件的非加工表面上和加工后的表面上，允许在离轮边缘不小于缺陷直径1.5倍处令单个孔穴，其最大深度允许至2nun,但不超过铸件该处壁厚的1/4,且在反面对应部位上无类似的缺陷存在。集中缺陷系指表而缩松以及直径小于0.5俪（加工后表而小于0.3mm）的聚集小孔，其大小和数量按有关规定。在成品零件的螺纹及需耍封严的丄作表面上缺陷存在时，应在专用技术文件中予以规定。1.2.3检验方法铸件表而缺陷的检验一般靠口视观察，包括使用小于十倍

8、的放大镜的方法进行检验。1.3铸件尺寸的检查检查铸件的尺寸时，应以毛坯图的尺寸为依据。大多数工厂一般没有铸件毛坯图，直接采