底座铸件设计

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1、目录一、铸造工艺方案的确定……………………………………………………………………2二、重要铸件工艺参数…………………………………………………………………………2三、砂芯设计……………………………………………………………………………………2Ⅰ、砂芯的作用……………………………………………………………………………2Ⅱ、砂芯的要求……………………………………………………………………………2Ⅲ、砂芯的基本尺寸设计………………………………………………………………3Ⅳ、芯骨设计………………………………………………………………………………3Ⅴ、砂芯的排气设计

2、………………………………………………………………………4四、浇注系统的设计……………………………………………………………………………4Ⅰ、浇口杯…………………………………………………………………………………4Ⅱ、浇注系统的计算……………………………………………………………………4五、冒口的设计…………………………………………………………………………………6Ⅰ、冒口的补缩距离……………………………………………………………………6Ⅱ、冒口的设计及其计算………………………………………………………………6第8页共8页底座圆筒体铸件设计一、铸造工艺方案

3、的确定（一）铸件最宜工作方案：1）本件材质为HT150灰铸铁,在铸件凝固有充分石墨化，其石墨化膨胀直接作用于未凝固液体。2）HT150的螺栓含量较高，接近于共晶成分，其流动性等铸造性能较好，且具有较强的自补缩能力。（二）铸件的轮廓尺寸为450×160mm，属于小型铸件；其筒壁厚度为20mm，两端法兰厚度为30mm.。（三）铸件的重要加工面除了有硬度、平直度、平行度要求外，还有较严的表面粗糙度要求，铸件的非加工面不允许有降低机体强度的缺陷，非加工面上允许有气孔存在。（四）根据铸件的特点可知，本件属于小型铸件，宜采用三箱造型方法，湿型。（五）浇注

4、位置与分型面的确定：根据要求，浇注位置应采用顶注式，三箱造型的分型面。二、重要铸件工艺参数：1）铸件最小铸出壁厚：查表1—5，为6～10mm。2）铸件最小铸出孔：查表1—7，为10～15mm。3）铸件尺寸公差：查表1～11，公差等级CT为11～13；查表1～9，铸件尺寸公差取9mm。4）机械加工余量：查表1～12，RMA为3.5mm。L1－L2480－4505）铸造收缩率：ξ=———×100%=————×100%=1.78%L1450L1=L2+RMA+CT／2=450+3.5+9／2=458mm6)工艺补正量：查表1—19，1.5～2.5m

5、m三、砂芯设计砂芯设计，主要包括芯头设计、芯骨设计、砂芯排气设计。Ⅰ、砂芯的作用是形成铸件的内腔，加强局部型砂强度。第8页共8页Ⅱ、砂芯的要求：砂芯要具有低的吸湿性和发气性，良好的透气性、退让性、耐火性、稳定性，较高的尺寸精度。Ⅲ、芯头的基本尺寸设计砂芯主要靠芯头固定在砂型上，根据铸造工艺简图，本设计应选用垂直砂芯为了保证其轴线垂直，牢固地固定在砂型上，必须有足够的芯头尺寸。H160在本设计中圆柱体砂芯的高径比为：——=——≈0.53，高径比不大，而且砂芯D300直径较大，所以不必做出上芯头，下芯头高度按表值增加30%，即：已知：H、D。由表

6、1—33确定，垂直下芯头高度h=52mm,芯头与芯座之间隙s=1.5mm查表1—33可得：垂直芯头斜度为α=7°，α=8mm压环防压环和集砂槽芯头结构：查表1—38可得：e=4,f[=5,r=5如下图所示：Ⅳ、芯骨设计为了保证砂芯在制芯、搬运、配型和浇注中不开裂、不变形、不被金属液冲击折断，生产中通常在砂芯中埋置芯骨，以提高其刚度和强度。第8页共8页芯骨常用铸铁材料做成。小芯骨可用退过火的盘圆制作。大芯骨可用型钢焊成，或用铸钢作框架、用圆钢杆作插齿、用圆盘作格子筛网扎制或组焊而成，这种芯骨可反复使用。水玻璃砂和树脂砂的中、小砂芯可用铸铁芯骨，

7、或用钻有约φ3mm小孔（孔间距约100mm）的钢管或用圆钢杆做作芯骨，简单的小砂芯可不用芯骨。1）设计制造芯骨的原则：1、按照砂芯结构和大小设计制造芯骨，要有足够的强度和刚度，尽量不防碍铸件的收缩。2、大、中型砂芯的芯骨的吊运装置强度要足够，个数要合适，位置合理，以保证起吊砂芯能保持平衡。3、芯骨结构要简单，制造要方便，便于连接，不影响开挖通气槽。同时考虑芯骨便于从铸件内取出而继续使用，从而降低铸件成本。2）砂芯的尺寸（长×宽）300mm×300mm，砂芯高160mm，由表1—40查得芯骨框架横截面积尺寸为（高×宽）25mm×20mm。由表1

8、—41可得：芯骨插齿直径为10mm。查表1—42确定芯骨吊环的直径为5mm。查表1—43确定芯骨的吃砂量为20mm。Ⅴ、砂芯的排气设计湿砂芯、干砂芯和自硬砂芯在浇注