中间底座设计.doc

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1、中间底座设计中间底座其顶面安装夹具或输送部件，并通过端面键或定位销定位。中间底座的结构、尺寸需根据工件的大小、形状以及组合机床的配置形式等来确定。中间底座设计时应注意：(1)考虑切屑的积存，并有足够的容屑空间，其最小容积不应小于4小时加工切削量。从结构上应保证切削能顺利向容屑槽中集中。(2)具有冷却的机床中间底座内冷却液贮存部分容积要等于冷却泵3-5分钟的流量，并考虑冷却液滤清沉淀及液池清洗排液的方便性。(3)中间底座装配夹具要水平，确保基准的无误。确定中间底座尺寸中间底座的轮廓尺寸，在长宽方向上应满足夹具的安装需要。它在加工方向的尺寸，实际已由加工示意图确定，图中已规定了机床在加工终了时工

2、件端面至多轴箱前端面的距离。由此，根据选定的动力箱、滑台、侧底座等标准的位置关系，并考虑滑台的前备量，通过尺寸链就可以计算确定中间底座加工方向的尺寸。算出的长度通常应该圆整，并按R20优选系数选用。应注意，考虑毛坯误差和装配偏移，中间底座支承夹具底座的空余边缘尺寸，当机床不用冷却液时不要小于10～15mm；使用冷却液时不小于70～100mm。还须注意：当加工终了时，多轴箱与夹具轮廓间应有足够的距离，以便于调整和维修，并应留有一定的前备量（一般不小于15～20mm）。根据以上确定原则,初定中间底座的长度为1000mm、宽度为1000mm、高度为560。具体计算如下：中间底座尺寸的确定根据工件端

3、面到主轴箱的端面在加工终了时的距离，主轴箱总厚度，被加工件厚度，前备量和加工终了时滑台到中间底座的距离来决定。中间底座计算公式公式中——中间底座尺寸（mm）——加工终了时，工件端面到主轴箱端面的距离。（mm）——主轴箱总厚度。（mm）——被加工工件厚度。（mm）——前备量。取20mm——加工终了时滑台到中间底座的距离。（mm）所以（mm）取中间底座长度为1000mm较为合适。在确定中间底座高度尺寸时，应考虑铁屑的贮存和排除，电器接线盒的安排，以及冷却液的贮存，其容量应不小于3-5分钟冷却泵的流量，对于加工铸铁件的机床，为了使冷却液有足够的沉淀时间，容量还应该大一些，取10-15分钟冷却泵的流

4、量。当装卸料高度为850mm时，床身和中间底座之间接合面的高度，床身都是统一的，定为540mm。所以，中间底座的高度一般总是大于540mm。所以，在此我选择中间底座高度560mm。中间底座结构设计在设计中间底座结构时根据机床总体的位置尺寸和设计要求进行，底座要安装夹具整体，并考虑排屑和冷却，故底座不可能设计为实心，但因为它要承受工件重量和压紧力，因此要在底座内设计隔板和加强筋，其分布形式如图？？所示。设计原则是在承受力的地方要设计加强筋，这样能保证底座在机床工作时不变形，以保证夹具体各部件相对位置长期正确，从而保证组合机床的加工精度[12]。本组合机床的中间底座如图？？？所示。图6-1中间底

5、座加强筋的布置