内层前处理作业指导书

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1、内层前处理作业指导书编写部门编写人编写人签名/日期审核人签名/日期工艺部批准发行日期（文控）注:会签部门、分发份数由文件编制部门确定.1.0目的1.1规范内层前处理机的操作流程，保障产品质量。1.2规范机器的保养方法、频率，保障机器寿命。1.3完善安全预防措施，避免工安事件的发生。本文件适用于内层线路前处理机。3.0定义和职责3.1定义：内层前处理是为了清除板面氧化，粗化表面，使油墨、药膜与板面有更好的附着力。3.2职责：3.2.1生产部3.2.1.1作业员按工艺部提供之参数生产符合品质要求的产品并做相关记录。3.2.1.2作业员按规定

2、进行操作及机器设备的日、周保养并对点检做记录。3.2.1.3课长负责对员工进行安全操作的培训和考核。3.2.2设备部:负责对机器的月、年保养和维护并按要求做记录。3.2.3品质部:负责对生产操作参数和产品品质的监控。3.2.4工艺部:负责制定并优化生产工艺参数，并提供技术支援。4.0工业安全危险源触发事件危害程度事件发生原因结果预防措施烘干板裸手触摸烘干段及板手部烫伤裸手触摸机面或板面人员伤害a.机器开启中禁止用手触摸机面b.工作时必戴手套转动装置旋转中将衣物转入被齿轮压伤a.机器未停止时检查转动装置b.开启中没有盖防护罩a.人员受伤b

3、•财产损失a.机器在工作中禁止打开防护罩b.机器未完全停止时不可检查转动装置彳匕学品泄漏a.添加方法错误b.搬运不当C.槽体破裂皮肤烧伤，衣物腐蚀a.培训不到位b.点检不到位a.人员受伤b•财产损失a.在搬运过程中轻装轻卸b.添加化学品时佩帯专用手套和面具及雨鞋C.添加时一次少量并缓慢加入，并按先加水再加药水原则5.0工艺流程放板-微蚀-清水洗-循环水洗-水洗-加压水洗一加压水洗-清水洗-吸干-冷风干-热风干一粘尘一出板6.0操作流程及相关规定6.1操作流程：a.打开电控箱总电源。b.开启机器电源。c.按显示屏进入开机状态。按“启动”并

4、确认开机。a.检查各水槽液位是否达到标准液位。b.吸水海绵是否保持湿润。c.打开进水阀门。化验药水调整输送速度a•开机搅绊麻再化验，将药水调至工艺控制范用。b•用称重法测量微蚀量。a•传送速度以微蚀厚度控制为准c首件制作DDDDa•调整好参数后开始生产。b•首件确认无氧化、无水迹后方对批量懒板。批量生产a.接板放板时轻拿轻放，不允许板与板之间拖动，板间隔3一5cm莪嬴、i检杳板血，不合格品挑选出来，重工处理。&点击触摸屏，并按“停止”进行关机。b.关闭机器电源。c.关闭控制箱电源。关闭进水阀们。6.2前处理工艺参数站别项目要求范围It®

5、最佳值~~T®反应计划频率内层前处理Na2S2O8(g/l)H2SO4(%)cF温度(°C)微蚀压力(kg/cm2)内层微蚀厚度范围(u")溢流水洗压力(kg/cm?)加压水洗压力(kg/cm?)传送速度(m/min)(HZ)烘干段温度(°C)80g/L60g/L40g儿调整65425g/L38°C2.5602.010g/L35°C5g/L30°C调整调整w2.0~40i~51.5iokO2.52.32.02.5(500)2.2(450)2.0(400)调整858075调整1次/班1次/班1次/班1次/4H1次/4H1次/班1次/4H1

6、次/4H1次/4H1次/4H6.3微蚀药水开缸、换槽方法：6.3.1开缸:加水到槽内约500L,(加入硫酸铜26L,如无硫酸铜则用前一缸剩余的1/5药液代替，也可采用压合废铜箔放入槽内将铜离子升至5g/L后方可做板)。6.3.2纯硫酸：体积比按5%,—般加25升，缓慢加入。6.3.3Na2S2C)8:60g/l,—般加入30kg。6.3.4换槽：将槽液排掉4/5,然后加水500L,再按比例加入纯硫酸、Na^SzOs药水。6.3.5以上开缸、换槽后开机搅拌5-10分钟,待温度达到设定范围(30-38°C)时再取样化验,然后依据化验结果进行

7、相应的补加。6.4微蚀测量方法：每班生产前进行微蚀量测定，使用2块10cm*10cm的测试板,分别在化学前处理前后称重参照下面公式计算微蚀量，取两块板称重记录数据，微蚀范围在20-60微英寸.微蚀厚度计算公式为：（W1-W2）/测试板面积X6828=微蚀速率单位：（微英寸）注：W1为化学处理前、W2为化学处理后，单位g，测试板面积：英寸X英寸7.0注意事项7.1微蚀后的板表面极易刮伤，接板吋注意轻拿轻放。7.2水破试验：生产第一片板子由入料段送入并于烘干后拿起，将此一板子送往洗手台并充分淋湿，淋湿后垂直板面并且计时，小于15秒不得破水。

8、7.3重工板不可以过内层前处理，以防再次微蚀使铜面微蚀过量，可以从线路前处理直接进行磨板。7.4内层重工板依铜厚确定重工次数：铜厚为H/HOZ只可以重工一次,1/1OZ重工不可超过两次，2/2OZ及以上不可